مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار (Gasketed Plate Heat Exchanger) برای جاهایی استفاده می شود که انتقال حرارت خوب، امکان باز کردن صفحات، شست و شو و تعویض گسکت اهمیت زیادی دارد. اکسرلند به عنوان سازنده مبدل حرارتی صفحه ای واشردار، این تجهیزات را با توجه به شرایط هر پروژه طراحی و تولید می کند. ظرفیت حرارتی، دبی سیالات، دمای کاری، فشار، افت فشار مجاز، نوع سیال، جنس صفحات و نوع گسکت از مهم ترین مواردی هستند که در طراحی مبدل در نظر گرفته می شوند. به همین دلیل، مشخصات نهایی مبدل باید بر اساس شرایط واقعی هر پروژه انتخاب شود و نمی توان یک مدل یا آرایش ثابت را برای همه کاربردها مناسب دانست.

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار | خرید ، قیمت و مشخصات فنی 

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار (Gasketed Plate Heat Exchanger) یکی از پرکاربردترین تجهیزات انتقال حرارت در سیستم های صنعتی، HVAC، موتورخانه ها و فرآیندهای تولیدی است.اکسرلند به عنوان سازنده مبدل حرارتی صفحه ای، این تجهیزات را بر اساس ظرفیت حرارتی، فشار کاری، نوع سیال، جنس صفحات و شرایط عملیاتی پروژه طراحی و تولید می‌کند.این نوع مبدل به دلیل ساختار قابل باز شدن، امکان سرویس، شست و شو و تعویض واشر را فراهم می کند و برای پروژه هایی که تعمیر پذیری اهمیت دارد گزینه مناسبی است.برای دریافت قیمت و انتخاب مدل مناسب، مشخصات فرآیند خود را برای واحد مهندسی اکسرلند ارسال کنید.

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار چیست؟

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار تجهیزی است که با صفحات واشردار، حرارت را با راندمان بسیار بالا بین دو سیال جابجا می کند.این مبدل حرارتی از مجموعه ای صفحات فلزی موج دار ساخته شده که با واشر مخصوص آب بندی می شوند. سیالات از بین صفحات عبور کرده و بدون مخلوط شدن، تبادل انرژی می کنند.

ساختار این مبدل شامل صفحات استنلس استیل با کانال های توربولانسی، فریم ثابت، فریم متحرک، میله های راهنما و پیچ های سفت کننده است. ایجاد جریان آشفته سبب افزایش ضریب کلی انتقال حرارت (U) تا حدود 2000 تا 5000 W/m².K می شود که چند برابر مبدل های پوسته و لوله است.

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار برای پروژه‌هایی مناسب است که علاوه بر انتقال حرارت مؤثر، امکان باز کردن دستگاه برای سرویس، شست وشو و تعویض و تعمیر گسکت مبدل حرارتی اهمیت دارد. همچنین بررسی دوره ای وضعیت آب بندی برای جلوگیری از نشتی اهمیت زیادی دارد و در صورت مشاهده علائم خرابی، بازرسی واشر مبدل صفحه ای باید انجام شود.  

اجزای اصلی مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار از چند قسمت اصلی تشکیل شده که هر کدام وظیفه خاصی در عملکرد دستگاه دارند. مهم ترین این قسمت ها شامل موارد زیر هستند:

• صفحات انتقال حرارت

• واشرهای آب بندی

• فریم ثابت

• فریم متحرک

• میله های راهنما

• پیچ های سفت کننده

• اتصالات ورودی و خروجی

صفحات وظیفه اصلی انتقال حرارت را بر عهده دارند و واشرها هم برای جدا نگه داشتن مسیر سیالات و جلوگیری از نشتی استفاده می شوند. فریم ها و میله های راهنما صفحات را در جای خود نگه می دارند و پیچ های سفت کننده هم باعث می شوند مجموعه به شکل درست کنار هم قرار بگیرد.

البته جنس و انتخاب هر کدام از این قطعات باید با توجه به شرایط کاری مبدل انجام شود. دما، فشار، نوع سیال و شرایط پروژه از جمله مواردی هستند که در انتخاب اجزای مبدل تاثیر دارند.

انتخاب بهترین مدل مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

برای انتخاب بهترین مبدل حرارتی صفحه ای واشردار، فقط نباید به قیمت یا ظرفیت حرارتی توجه کرد. عوامل مختلفی وجود دارند که باید قبل از انتخاب مبدل بررسی شوند. نوع سیال، دبی، دمای ورود و خروج، فشار کاری، افت فشار مجاز، جنس صفحات و نوع واشر از مهم ترین مواردی هستند که روی انتخاب مبدل تاثیر می گذارند.

در زمان انتخاب مبدل، اول باید شرایط واقعی کاری مشخص شود. بعد با توجه به میزان حرارت مورد نیاز و شرایط جریان سیالات، تعداد صفحات، اندازه صفحات، تعداد پاس ها و جنس مناسب آنها مشخص می شود.

به همین دلیل، انتخاب مبدل فقط بر اساس ابعاد یا ظرفیت اسمی که روی کاتالوگ نوشته شده، همیشه نتیجه خوبی ندارد. مبدل باید متناسب با شرایط واقعی پروژه انتخاب شود تا در زمان کار، انتقال حرارت مناسب و عملکرد قابل قبولی داشته باشد.

مهم ترین معیارهای انتخاب مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

محدوده فشار بالا صرفاً یک مقدار عمومی برای برخی کاربردهاست و فشار طراحی واقعی باید بر اساس مدل، سازنده و شرایط پروژه تعیین شود.

جنس صفحات؛ مهم تر از قیمت اولیه

وقتی قرار است یک مبدل حرارتی صفحه ای واشردار انتخاب کنیم، جنس صفحات یکی از چیزهایی است که باید حتما به آن توجه کنیم. نمی شود فقط به قیمت مبدل نگاه کرد و ارزان ترین گزینه را انتخاب کرد. اگر جنس گسکت با سیال و شرایط کاری سازگار نباشد، بعد از مدتی ممکن است خوردگی ایجاد شود و مشکلاتی مثل نشتی، پایین آمدن عملکرد مبدل و هزینه های بیشتر برای تعمیر به وجود بیاید.

برای خیلی از کاربردهای آبی و صنعتی، استنلس استیل 316L استفاده می شود و گزینه رایجی است. اما این جنس برای همه شرایط جواب نمی دهد. قبل از انتخاب باید مواردی مثل میزان کلراید، pH، دمای کاری، غلظت مواد شیمیایی و میزان خورندگی سیال بررسی شود.

در بعضی پروژه ها هم ممکن است تیتانیوم یا آلیاژهای مقاوم تر انتخاب بهتری باشند. در نهایت باید جنس صفحات را بر اساس شرایط واقعی پروژه انتخاب کرد تا مبدل هم عمر مناسبی داشته باشد و هم در طول کار دچار مشکل نشود.

اگر می خواهید درباره انتخاب جنس صفحات و مقاومت آنها در برابر خوردگی بیشتر بدانید، می توانید راهنمای مقاومت به خوردگی جنس صفحات مبدل حرارتی صفحه ای را هم مطالعه کنید.

چرا مبدل صفحه ای واشردار انتخاب می شود؟

مهم ترین مزیت این ساختار، قابلیت باز شدن و دسترسی به صفحات است. این موضوع سرویس، بازرسی و شست و شوی دوره‌ای را ساده‌تر می‌کند.

از دیگر ویژگی های مبدل حرارتی صفحه ای واشردار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• طراحی فشرده و اشغال فضای نسبتاً کم
• امکان سرویس و باز کردن دستگاه
• امکان تعویض واشر
• امکان تغییر ظرفیت با تغییر تعداد صفحات در طراحی های قابل توسعه
• مناسب برای مدارهای گرمایش و سرمایش
• قابلیت انتخاب جنس صفحات متناسب با سیال
• امکان انتخاب متریال واشر متناسب با شرایط کاری
• قابلیت استفاده در کاربردهای صنعتی و تأسیساتی

مشخصات فنی مبدل حرارتی صفحه ای واشردار یا گسکت دار

مشخصات نهایی مبدل باید بر اساس شرایط واقعی پروژه تعیین شود و یک مدل یا مشخصات ثابت برای تمام کاربردها مناسب نیست.

پارامترهای اصلی طراحی عبارت اند از:

بنابراین انتخاب مبدل فقط بر اساس ظرفیت اسمی انجام نمی شود و باید مجموعه پارامترهای حرارتی، هیدرولیکی و متریالی هم زمان بررسی شوند.

انتخاب جنس صفحات و واشر

برای انتخاب مبدل حرارتی صفحه ای واشردار، جنس صفحات و واشر خیلی مهم است. این دو بخش باید با نوع سیال و شرایط کاری مبدل هماهنگ باشند. مواردی مثل دما، فشار، ترکیب سیال، میزان کلراید، خورندگی و احتمال ایجاد رسوب می توانند روی انتخاب جنس مناسب تاثیر بگذارند. در بعضی پروژه ها هم باید شرایط بهداشتی سیال را در نظر گرفت.

در بیشتر سیستم های آبی و خیلی از کاربردهای صنعتی، از صفحات استنلس استیل استفاده می شود. با این حال، نمی شود برای همه پروژه ها یک جنس مشخص را در نظر گرفت. ممکن است با تغییر نوع سیال یا شرایط کاری، متریال مناسب هم تغییر کند.

واشر یا گسکت هم باید متناسب با دما و نوع سیال انتخاب شود. اگر گسکت مناسبی انتخاب نشود، احتمال نشتی و خرابی زودتر از موعد بیشتر می شود.

اگر می خواهید با انواع گسکت و تفاوت آنها بیشتر آشنا شوید، می توانید انواع واشر مبدل حرارتی (EPDM، NBR و FKM) را مطالعه کنید.

مزایا و کاربرد های مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار با طراحی فشرده و راندمان انتقال حرارت بالا، گزینه ای مناسب برای بسیاری از سیستم های صنعتی و تأسیساتی است.

مزایا

• راندمان انتقال حرارت بالا

• ابعاد و وزن کم

• قابلیت افزایش یا کاهش ظرفیت با تغییر تعداد صفحات

• کاهش احتمال رسوب با ایجاد جریان متلاطم

• امکان شست‌وشوی CIP و دستی

• دسترسی آسان به صفحات برای سرویس و تعمیرات

• نصب و نگهداری آسان

کاربرد ها

این مبدل در سیستم های گرمایش و سرمایش، موتورخانه، HVAC، صنایع غذایی، دارویی و فرآیندهای صنعتی کاربرد دارد و با انتخاب متریال مناسب می تواند برای آب، روغن و برخی سیالات فرآیندی استفاده شود.

انتخاب مدل مناسب به ظرفیت حرارتی، دبی، دمای کاری و افت فشار مجاز بستگی دارد. برای بررسی کامل تر مزایا و محدودیت های این تجهیز، مزایا و معایب مبدل حرارتی صفحه ای واشردار را مطالعه کنید.

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار در چه صنایعی استفاده می شود؟

مبدل صفحه ای واشردار بسته به شرایط طراحی می تواند در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد، از جمله:

• سیستم های گرمایش و سرمایش
• موتورخانه‌ها
• HVAC
• صنایع غذایی و نوشیدنی
• صنایع دارویی
• صنایع شیمیایی
• صنایع نفت و گاز
• فرآیندهای صنعتی
• مدارهای آب گرم و آب سرد

در صنایع غذایی و دارویی، انتخاب متریال صفحات و واشر و همچنین امکان شست‌وشو و سرویس اهمیت ویژه‌ای دارد. در کاربردهای نفت، گاز و شیمیایی نیز فشار، دما، خوردگی و نوع سیال از عوامل مهم طراحی هستند.

برای بررسی کاربرد این تجهیزات در صنایع غذایی، مبدل حرارتی صفحه ای در صنایع غذایی و نوشیدنی را ببینید.

مبدل صفحه ای واشردار برای موتورخانه

در موتورخانه‌ها می‌توان از مبدل صفحه ای واشردار برای انتقال حرارت میان مدارهای مختلف گرمایش و آب گرم استفاده کرد. قابلیت باز شدن دستگاه، امکان سرویس و شست‌وشوی صفحات و تعویض واشر از ویژگی‌های مهم این ساختار در کاربردهای تأسیساتی است.

انتخاب ظرفیت مبدل برای موتورخانه باید بر اساس دبی، دمای رفت و برگشت، فشار مدار و افت فشار مجاز انجام شود.

برای بررسی کاربرد مبدل در این بخش، مبدل حرارتی صفحه ای برای موتورخانه را مطالعه کنید.

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار یا مبدل صفحه ای بریز؟

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار و مبدل صفحه ای بریز هر دو برای انتقال حرارت استفاده می شوند، اما از نظر ساختار و نحوه سرویس با هم فرق دارند.

در مدل واشردار، صفحات با استفاده از واشر آب بندی می شوند و می توان دستگاه را باز کرد و صفحات را شست و شو داد یا در صورت نیاز واشرها را تعویض کرد. به همین دلیل، این مدل برای پروژه هایی که نیاز به سرویس و نگهداری دوره ای دارند، گزینه مناسبی است.

در مبدل صفحه ای بریز، صفحات به صورت دائمی به هم متصل شده اند و دستگاه مثل مدل واشردار برای باز شدن و سرویس دوره ای طراحی نشده است. این مدل معمولا برای پروژه هایی که فضای نصب محدود است و نیازی به باز کردن مبدل وجود ندارد، مورد استفاده قرار می گیرد.

بنابراین قبل از انتخاب بین این دو مدل، بهتر است شرایط کاری، فضای نصب و نیاز پروژه به تعمیر و نگهداری بررسی شود. برای آشنایی بیشتر می توانید مبدل حرارتی صفحه ای بریز را هم بررسی کنید.

مقایسه مبدل حرارتی صفحه ای گسکت دار و مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی صفحه ای گسکت دار و مبدل حرارتی پوسته و لوله هر دو برای انتقال حرارت استفاده می شوند، اما از نظر ساختار و نحوه کار تفاوت هایی با هم دارند. برای انتخاب بین این دو مدل، باید مواردی مثل دما، فشار، فضای نصب، هزینه و شرایط تعمیر و نگهداری را در نظر گرفت.

مثلا اگر فضای کافی برای نصب نداریم و دنبال یک مبدل جمع و جور هستیم، مبدل حرارتی صفحه ای می تواند گزینه مناسبی برای بررسی باشد. از طرف دیگر، در بعضی پروژه ها شرایط کاری طوری است که مبدل پوسته و لوله انتخاب مناسب تری خواهد بود.

در واقع نمی شود گفت یک مدل همیشه برای همه پروژه ها بهتر است. نوع سیال، دما و فشار کاری، افت فشار مجاز و اینکه مبدل چقدر نیاز به سرویس و تعمیر دارد، همگی باید قبل از انتخاب بررسی شوند.

برای آشنایی بیشتر با مبدل های صفحه ای می توانید مبدل حرارتی صفحه ای را هم بررسی کنید.

اطلاعات مورد نیاز برای انتخاب مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

برای انتخاب و سایزینگ مبدل، بهتر است اطلاعات هر دو مدار در اختیار واحد فنی قرار گیرد.

اطلاعات اصلی مورد نیاز عبارت‌اند از:

• نوع سیال در هر مدار
• دبی هر مدار
• دمای ورودی هر مدار
• دمای خروجی مورد نیاز
• فشار کاری
• افت فشار مجاز
• ظرفیت حرارتی مورد نیاز
• شرایط خوردگی و رسوب
• جنس مورد نظر صفحات در صورت مشخص بودن
• نوع واشر در صورت مشخص بودن
• محدودیت فضای نصب
• شرایط سرویس و نگهداری

هرچه اطلاعات فرآیند دقیق‌تر باشد، انتخاب سطح انتقال حرارت، تعداد صفحات، جنس متریال و نوع واشر دقیق‌تر انجام می‌شود.

برای بررسی محاسبات مربوط به ظرفیت و افت فشار، محاسبه ظرفیت حرارتی و افت فشار مبدل صفحه ای را مطالعه کنید.

کاتالوگ مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

برای مشاهده مشخصات فنی، مدل‌ها، ابعاد، ظرفیت‌ها و اطلاعات انتخاب مبدل حرارتی صفحه ای واشردار، کاتالوگ محصول را دریافت و بررسی کنید. اطلاعات کاتالوگ می‌تواند در انتخاب اولیه مدل و مقایسه مشخصات فنی مبدل مورد استفاده قرار گیرد.

---

سازنده مبدل حرارتی صفحه ای واشردار در اکسرلند

مبدل حرارتی صفحه ای واشردار یک محصول با مشخصات ثابت نیست که برای همه پروژه ها به یک شکل استفاده شود. هر پروژه شرایط خودش را دارد و مبدل باید بر اساس همان شرایط انتخاب و طراحی شود.

در اکسرلند، برای طراحی و ساخت مبدل حرارتی صفحه ای واشردار، مواردی مثل بار حرارتی، دبی سیالات، دمای کاری، فشار، افت فشار مجاز، نوع سیال، جنس صفحات و نوع گسکت بررسی می شود. هدف این است که مبدلی ساخته شود که هم نیاز حرارتی پروژه را تامین کند و هم از نظر افت فشار، متریال، تعمیر و نگهداری و شرایط کاری با سیستم هماهنگ باشد.

کار از بررسی اطلاعات پروژه شروع می شود و بعد از طراحی و ساخت، مبدل از نظر عملکرد و کیفیت ساخت بررسی و تست می شود تا برای استفاده در پروژه آماده باشد.

۱. دریافت اطلاعات پروژه

اول کار باید اطلاعات اصلی پروژه مشخص شود. مثلا باید بدانیم چه سیالی قرار است داخل مبدل جریان داشته باشد، دبی چقدر است، سیال با چه دمایی وارد و خارج می شود و فشار کاری سیستم چقدر است. افت فشار مجاز و شرایط محیطی محل نصب هم باید در نظر گرفته شوند.

هرچقدر این اطلاعات از اول دقیق تر باشند، انتخاب و طراحی مبدل هم راحت تر و دقیق تر انجام می شود و مبدل بهتر با شرایط واقعی پروژه هماهنگ خواهد بود.

۲. محاسبه بار حرارتی

بعد از مشخص شدن اطلاعات پروژه، باید ببینیم مبدل چه مقدار حرارت باید جابه جا کند. یعنی مشخص شود برای گرم یا سرد کردن سیال، چه میزان انرژی لازم است.

در حالت ساده، بار حرارتی با این رابطه محاسبه می شود:

Q = ṁ × Cp × ΔT

نام فرمول: محاسبه بار حرارتی

در این فرمول، Q مقدار حرارت مورد نیاز، ṁ دبی جرمی سیال، Cp گرمای ویژه سیال و ΔT اختلاف دمای ورود و خروج سیال است.

البته در یک پروژه واقعی فقط به این فرمول اکتفا نمی شود و مواردی مثل نوع سیال، خواص آن و شرایط کاری سیستم هم در زمان طراحی بررسی می شوند.

۳. تعیین دبی دو مدار

بعد از مشخص شدن بار حرارتی، باید دبی سیال گرم و سرد هم مشخص شود. دبی روی سرعت عبور سیال داخل کانال های مبدل، میزان انتقال حرارت و افت فشار تاثیر دارد.

به همین دلیل، قبل از اینکه تعداد صفحات و نحوه چیدمان آنها مشخص شود، باید دبی واقعی هر دو مدار را داشته باشیم. این کار کمک می کند مبدل بر اساس شرایط واقعی پروژه طراحی شود و عملکرد مناسبی داشته باشد.

۴. تعیین دمای ورودی و خروجی سیالات

دمای ورود و خروج هر دو سیال یکی از موارد مهم در طراحی مبدل است. با توجه به این دماها، نیروی محرکه انتقال حرارت مشخص می شود.

در محاسبات حرارتی، مواردی مثل اختلاف دمای موثر بین دو سیال، نوع جریان و شرایط کاری پروژه بررسی می شوند تا مشخص شود مبدل به چه مقدار سطح انتقال حرارت نیاز دارد.

در نهایت، این محاسبات کمک می کنند تعداد و ابعاد صفحات به شکلی انتخاب شوند که مبدل در شرایط واقعی پروژه عملکرد مناسبی داشته باشد.

۵. تعیین فشار کاری

فشار کاری هر مدار باید بر اساس شرایط واقعی پروژه مشخص شود. یعنی باید بدانیم هر سیال با چه فشاری وارد مبدل می شود و سیستم در حالت عادی با چه فشاری کار می کند.

این فشار در انتخاب فریم، صفحات، اتصالات و گسکت تاثیر مستقیم دارد و مشخص می کند مبدل در چه محدوده ای می تواند به شکل مطمئن کار کند.

به همین دلیل، فشار کاری باید از همان مراحل اولیه طراحی مشخص باشد تا اجزای مبدل متناسب با شرایط واقعی فرآیند انتخاب و طراحی شوند.

حتمااا، اینم همون سبک روان و طبیعی و بدون نیم فاصله:

۶. تعیین افت فشار مجاز

سرعت عبور سیال داخل مبدل روی انتقال حرارت تاثیر دارد. معمولا هرچه سرعت بیشتر شود، انتقال حرارت بهتر می شود، اما در مقابل افت فشار هم افزایش پیدا می کند.

به همین دلیل، باید بین انتقال حرارت مناسب و افت فشار قابل قبول یک تعادل ایجاد شود. در زمان طراحی، افت فشار مجاز برای هر دو مدار مشخص می شود و بر اساس آن، تعداد کانال ها و نحوه چیدمان صفحات انتخاب می شوند.

این کار کمک می کند مبدل هم عملکرد حرارتی مناسبی داشته باشد و هم فشار اضافی زیادی به سیستم وارد نکند.

۷. انتخاب تعداد صفحات

بعد از اینکه بار حرارتی، دبی، دمای ورودی و خروجی و افت فشار مجاز مشخص شد، تعداد صفحات موردنیاز مبدل محاسبه می شود. تعداد صفحات مستقیما به سطح انتقال حرارت موردنیاز و ظرفیت مبدل بستگی دارد، اما فقط ظرفیت حرارتی ملاک انتخاب نیست.

در این مرحله باید سرعت عبور سیال داخل کانال ها هم بررسی شود تا تعداد صفحات به شکلی انتخاب شود که هم انتقال حرارت مناسب باشد و هم افت فشار از محدوده مجاز خارج نشود.

هم زمان با تعیین تعداد صفحات، آرایش عبور جریان و تعداد کانال های مربوط به هر مدار نیز مشخص می شود. این موارد در کنار هم تعیین می کنند که مبدل در شرایط واقعی پروژه چه عملکردی داشته باشد.

۸. انتخاب جنس صفحات

جنس صفحات مبدل بر اساس نوع سیال، دما، فشار، احتمال خوردگی و شرایط کاری انتخاب می شود. استنلس استیل یکی از گزینه های رایج در مبدل های صفحه ای واشردار است، اما همیشه نمی شود فقط بر اساس قیمت یا عادت آن را انتخاب کرد.

اگر سیال خورنده باشد یا شرایط کاری خاصی داشته باشد، باید مقاومت متریال صفحه در برابر مواد شیمیایی هم بررسی شود تا مبدل در طول زمان دچار خوردگی یا آسیب نشود.

۹. انتخاب گسکت

گسکت همون بخشی از مبدله که وظیفه آب بندی بین صفحات رو انجام میده و اجازه نمیده سیال از مسیر خودش خارج بشه. برای همین انتخاب گسکت باید با توجه به شرایط کاری مبدل انجام بشه.

مهمه که جنس گسکت با سیالی که داخل مبدل جریان داره سازگار باشه و بتونه دمای کاری و شرایط شیمیایی فرآیند رو تحمل کنه. اگر گسکت برای این شرایط مناسب نباشه ، ممکنه به مرور خراب بشه، خاصیت آب بندی خودش رو از دست بده و باعث نشتی بشه.

پس موقع انتخاب گسکت فقط نباید به سایز یا قیمت اون توجه کرد. جنس گسکت مبدل ، دمای کار و نوع سیال باید با هم بررسی بشن تا گسکت در شرایط واقعی کار عمر مناسبی داشته باشه.

۱۰. طراحی فریم

فریم باید متناسب با تعداد صفحات ، فشار کاری ، ابعاد مجموعه صفحات و نحوه اتصال مبدل طراحی شود. ضخامت و آرایش اجزای فریم ، صفحات نگهدارنده ، اتصالات و سیستم فشرده‌سازی باید با مشخصات نهایی مبدل هماهنگ باشد.

یکی از مزیت های ساختار واشردار ، امکان باز کردن مجموعه صفحات برای بازرسی ، شست و شو و در صورت نیاز تعویض گسکت است. بنابراین طراحی فریم باید دسترسی مناسب برای عملیات نگهداری را نیز در نظر بگیرد.

۱۱. ساخت مبدل حرارتی

بعد از اینکه طراحی نهایی شد ، ساخت اجزای مبدل بر اساس مشخصات پروژه شروع می شود. صفحات ، گسکت ها ، فریم ، اتصالات و سایر قطعات آماده می شوند و بعد از آن ، بسته صفحات داخل فریم قرار می گیرد و با فشار مناسب بسته می شود.

در این مرحله دقت در مونتاژ صفحات و نصب درست گسکت ها خیلی مهم است. اگر صفحات یا گسکت ها درست در جای خود قرار نگیرند ، ممکن است مسیر عبور سیال به هم بخورد یا آب بندی مبدل به خوبی انجام نشود.

۱۲. تست و کنترل نهایی

قبل از تحویل ، مبدل از نظر ساخت ، مونتاژ و آب بندی به طور کامل بررسی می شود. تست های مورد نیاز هم بر اساس مشخصات پروژه و شرایط کاری مبدل انجام می شوند.

در این مرحله مواردی مثل اتصالات ، وضعیت صفحات و گسکت ها ، ابعاد مبدل ، نحوه قرار گرفتن کانال ها و احتمال نشتی بررسی می شوند تا مطمئن شویم مبدل درست و بدون مشکل آماده تحویل است.

در اکسرلند ، هدف فقط ساخت و مونتاژ یک مبدل حرارتی صفحه ای واشردار نیست. طراحی مبدل از اطلاعات واقعی پروژه شروع می شود و مشخصات آن بر اساس بار حرارتی ، شرایط کاری و محدودیت های سیستم تعیین می شود.

به همین دلیل ، تعداد صفحات ، جنس صفحات ، نوع گسکت ، نحوه جریان سیال و مشخصات فریم می تواند با توجه به شرایط هر پروژه متفاوت انتخاب شود.

قیمت مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

قیمت مبدل حرارتی صفحه ای واشردار به مشخصات فنی و شرایط هر پروژه بستگی دارد و نمی شود برای همه مدل ها یک قیمت مشخص در نظر گرفت.

عوامل مختلفی روی قیمت مبدل تاثیر می گذارند، از جمله:

• ظرفیت حرارتی

• تعداد و ابعاد صفحات

• جنس صفحات

• نوع و جنس واشر

• فشار و دمای کاری

• نوع اتصالات

• نوع سیال

• سطح انتقال حرارت

• نیازهای خاص پروژه

به همین دلیل، قیمت نهایی بعد از مشخص شدن مشخصات فنی و بررسی شرایط پروژه تعیین می شود.

برای دریافت قیمت، مشخصات کاری و اطلاعات پروژه خود را برای واحد مهندسی اکسرلند ارسال کنید.

چه عواملی روی قیمت مبدل حرارتی صفحه ای واشردار تاثیر می گذارند؟

ظرفیت حرارتی: هرچه مقدار بار حرارتی مورد نیاز بیشتر باشد ، معمولاً به سطح انتقال حرارت و تعداد صفحات بیشتری نیاز است. در نتیجه اندازه مبدل و هزینه آن هم بیشتر می شود.

تعداد و جنس صفحات: تعداد صفحات بر اساس محاسبات حرارتی و شرایط جریان مشخص می شود. جنس صفحات هم با توجه به نوع سیال و احتمال خوردگی انتخاب می شود. برای مثال ، استفاده از متریال هایی مثل 316L یا تیتانیوم می تواند هزینه مبدل را نسبت به فولاد زنگ نزن معمولی بیشتر کند.

نوع گسکت: گسکت باید با نوع سیال ، دمای کاری و شرایط شیمیایی آن سازگار باشد. به همین دلیل انتخاب گسکت هایی مثل EPDM، NBR یا Viton می تواند روی قیمت نهایی مبدل تاثیر داشته باشد.

فشار و دمای طراحی: فشار و دمای کاری روی انتخاب صفحات ، گسکت ، فریم و دیگر اجزای مبدل تاثیر می گذارد. اگر شرایط کاری خاص باشد ، ممکن است به قطعات و طراحی متفاوتی نیاز باشد که روی قیمت تاثیر می گذارد.

اتصالات: نوع ، سایز و جنس اتصالات ورودی و خروجی هم در قیمت مبدل تاثیر دارند. تعداد اتصالات و نحوه قرار گرفتن آن ها نیز بر اساس مدار و شرایط پروژه مشخص می شود.

فریم و شرایط پروژه: اندازه فریم ، ضخامت قطعات ، فضای نصب ، شرایط کاری و نیازهای خاص پروژه هم در قیمت نهایی مبدل تاثیر دارند.

آیا قیمت مبدل حرارتی صفحه ای واشردار قبل از طراحی مشخص می شود؟

برای اینکه بتوان قیمت دقیق مبدل را مشخص کرد ، اول باید اطلاعات اصلی پروژه بررسی شود. اطلاعاتی مثل نوع سیال ، دبی دو مدار ، دمای ورود و خروج ، ظرفیت حرارتی ، فشار کاری و افت فشار مجاز مورد نیاز است.

بعد از بررسی این اطلاعات ، مشخصات مبدل مثل تعداد صفحات ، جنس صفحات ، نوع گسکت ، فریم و اتصالات مشخص می شود و قیمت بر اساس مشخصات واقعی مبدل اعلام خواهد شد.

به همین دلیل ، مقایسه قیمت دو مبدل فقط بر اساس تعداد صفحات یا اندازه ظاهری ، همیشه مقایسه دقیقی نیست. جنس قطعات ، شرایط کاری و عملکرد مورد نیاز می تواند روی مشخصات و قیمت نهایی تاثیر زیادی داشته باشد.

استعلام قیمت مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

برای دریافت قیمت ، اطلاعات فنی پروژه خود را ارسال کنید تا شرایط کاری بررسی شود. بعد از مشخص شدن ظرفیت ، تعداد و جنس صفحات ، نوع گسکت ، فشار و دمای طراحی و مشخصات اتصالات ، قیمت متناسب با مبدل پیشنهادی اعلام می شود.

خرید مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

برای خرید مبدل حرارتی صفحه ای واشردار ، اول باید شرایط واقعی پروژه مشخص شود. مواردی مثل ظرفیت حرارتی ، نوع سیالات ، دبی ، دمای ورود و خروج ، فشار کاری و افت فشار مجاز روی انتخاب و طراحی مبدل تاثیر دارند.

به همین دلیل ، برای استعلام قیمت و ساخت مبدل ، ابتدا اطلاعات فنی پروژه بررسی می شود و بعد از آن مشخصات مناسب مبدل بر اساس شرایط کاری تعیین خواهد شد.