1. خانه
  2. محصولات
  3. گرمایش
  4. دیگ حرارتی صنعتی
  5. دیگ روغن داغ
  6. دیگ روغن 100 الی 3,000,000 کیلوکالری

دیگ روغن 100 الی 3,000,000 کیلوکالری

دیگ روغن داغ
280 بازدید
دیگ روغن 100 الی 3,000,000 کیلوکالری

hot-oil-boiler

0
(0 نظر)
گرمایش
قیمت محصول
128,000,000 تومان
✓ موجود در انبار
درخواست مشاوره
گارانتی اصالت کالا
۲۴ ماه گارانتی معتبر
ارسال سریع
به سراسر کشور
پشتیبانی ۲۴ ساعته
۷ روز هفته
کیفیت تضمینی
استانداردهای بین‌المللی

دیگ روغن داغ اکسرژی | خرید، قیمت و مشخصات فنی دیگ روغن 100 تا 3,000,000 کیلوکالری

دیگ روغن داغ اکسرژی یک سیستم حرارتی صنعتی با راندمان بالا است که برای تأمین انرژی حرارتی فرآیندهای صنعتی در دماهای بالا طراحی شده است. این محصول در ظرفیت‌های 100 تا 3,000,000 کیلوکالری بر ساعت تولید می‌شود و با استفاده از روغن حرارتی به‌عنوان سیال انتقال حرارت، امکان دستیابی به دماهای بالا را بدون نیاز به فشارهای عملیاتی زیاد فراهم می‌کند.

دیگ روغن داغ یا هیتر روغن داغ در صنایع غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، نساجی، چوب، MDF، آسفالت، رنگ و رزین و بسیاری از فرآیندهای صنعتی که نیاز به حرارت یکنواخت و پایدار دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد. طراحی مهندسی، راندمان حرارتی بالا، مصرف سوخت بهینه و قابلیت سفارشی‌سازی باعث شده دیگ روغن اکسرژی به انتخابی مطمئن برای پروژه‌های صنعتی تبدیل شود.

دیگ روغن داغ تخصصی و شخصی ساز


دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ (Thermal Oil Heater) تجهیزی است که انرژی حاصل از احتراق سوخت را به روغن حرارتی منتقل می‌کند. روغن داغ شده در مدار بسته گردش کرده و انرژی حرارتی مورد نیاز تجهیزات و فرآیندهای صنعتی را تأمین می‌کند.

برخلاف سیستم‌های بخار که برای رسیدن به دماهای بالا نیازمند فشار زیاد هستند، در سیستم روغن داغ می‌توان دماهایی تا حدود 300 درجه سانتی‌گراد و حتی بیشتر را در فشار پایین تولید کرد. این ویژگی باعث افزایش ایمنی، کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود راندمان عملیاتی می‌شود.


چرا دیگ روغن داغ اکسرژی؟

دیگ روغن داغ اکسرژی با تمرکز بر بهره‌وری انرژی، ایمنی و دوام طولانی‌مدت طراحی شده است.

مزایای این محصول عبارت‌اند از:

✅ راندمان حرارتی بالا

✅ دستیابی به دماهای بالا با فشار عملیاتی پایین

✅ مصرف سوخت بهینه

✅ توزیع یکنواخت حرارت در فرآیند

✅ کاهش هزینه‌های نگهداری

✅ طراحی مطابق استانداردهای صنعتی

✅ قابلیت نصب مشعل گازسوز، گازوئیل‌سوز و دوگانه‌سوز

✅ طول عمر بالا

✅ سرویس و نگهداری آسان

✅ قابلیت ساخت در ظرفیت‌های مختلف

✅ پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش اکسرژی

دیگ روغن داغ


مشخصات فنی دیگ روغن داغ اکسرژی

مقدارمشخصات
دیگ روغن داغ (Thermal Oil Heater)نوع تجهیز
100 تا 3,000,000 کیلوکالری بر ساعتظرفیت حرارتی
گاز، گازوئیل یا دوگانه‌سوزنوع سوخت
اسپیرال چند لایهنوع کویل
تا 300 درجه سانتی‌گراددمای کاری روغن
تا 92 درصدراندمان حرارتی
اتوماتیکسیستم کنترل
زمینینوع نصب
مدار بستهنوع گردش روغن
داردقابلیت سفارشی‌سازی

مشخصات نهایی بر اساس نیاز پروژه و شرایط بهره‌برداری تعیین می‌شود.


اجزای اصلی دیگ روغن داغ

کویل حرارتی

کویل‌ها مهم‌ترین بخش انتقال حرارت در دیگ روغن هستند و روغن حرارتی درون آن‌ها گردش می‌کند.


مشعل صنعتی

وظیفه تأمین انرژی مورد نیاز سیستم را بر عهده دارد و بسته به نوع پروژه می‌تواند گازسوز، گازوئیل‌سوز یا دوگانه‌سوز باشد.


پمپ سیرکولاسیون روغن

برای گردش مداوم روغن در مدار و انتقال حرارت به مصرف‌کننده‌ها استفاده می‌شود.


منبع انبساط

تغییر حجم روغن در اثر افزایش دما را کنترل می‌کند.


تابلو برق و سیستم کنترل

مدیریت عملکرد تجهیزات، کنترل دما و حفاظت از سیستم را انجام می‌دهد.


تجهیزات ایمنی

شامل:

  • ترموستات ایمنی
  • سنسور دما
  • فشارسنج
  • شیرهای کنترلی
  • سیستم هشدار
سازنده دیگ روغن داغ

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ

در این سیستم، مشعل حرارت مورد نیاز را تولید می‌کند و گازهای داغ حاصل از احتراق از اطراف کویل‌های حاوی روغن عبور می‌کنند. روغن حرارتی با جذب انرژی گرم شده و توسط پمپ به سمت تجهیزات مصرف‌کننده ارسال می‌شود.

پس از انتقال انرژی به فرآیند صنعتی، روغن مجدداً به هیتر بازمی‌گردد تا دوباره گرم شود. این چرخه به‌صورت مداوم تکرار شده و حرارتی یکنواخت و پایدار را در اختیار خط تولید قرار می‌دهد.


ویژگی‌های دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ صنعتی در خطوط تولید و سیستم‌های گرمایشی غیرمستقیم، ایمنی بالا و کنترل دقیق دما را بدون بخار و فشارهای زیاد فراهم می‌کند.

ویژگی‌ها:

  • طراحی مهندسی‌شده با استاندارد EN-12953

  • قابلیت کنترل دمای خروجی تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد

  • کاهش هزینه‌های نگهداری نسبت به بویلر بخار

  • مصرف سوخت بهینه در حالت پایدار

  • امکان نصب در فضای سرپوشیده و باز

  • مناسب برای پروژه‌های صنایع غذایی و دارویی، پتروشیمی،و چرم‌سازی

  • خدمات مشاوره و پشتیبانی فنی پیش از خرید


جدول مقایسه با محصولات جایگزین

نوعجنسمزیت کلیدیقیمت تقریبیحوزه کاربرد
دیگ روغن داغفولاد آلیاژیدمای بالا بدون بخارمتوسط به بالاصنایع غذایی، دارویی، شیمیایی
دیگ بخارفولادفشار بالا، بخار زندهبالانیروگاه، صنایع سنگین
هیتر برقیاستیلبدون سوخت فسیلیبالامراکز درمانی، آزمایشگاه‌ها

مزایای استفاده از دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار

بسیاری از صنایع برای دستیابی به دماهای بالا به جای دیگ بخار از سیستم روغن داغ استفاده می‌کنند.

مهم‌ترین مزایا عبارت‌اند از:

  • دستیابی به دمای بالا با فشار پایین
  • افزایش ایمنی بهره‌برداری
  • کاهش خوردگی تجهیزات
  • کاهش مصرف آب
  • حذف مشکلات مربوط به بخار و کندانس
  • کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
  • توزیع یکنواخت انرژی حرارتی
مزایای دیگ روغن داغ

کاربردهای دیگ روغن داغ

صنایع غذایی

  • خطوط سرخ‌کردنی
  • فرآوری مواد غذایی
  • تولید روغن خوراکی

صنایع شیمیایی

  • راکتورهای شیمیایی
  • واحدهای تولید رزین
  • تولید مواد پلیمری

صنایع نساجی

  • خشک‌کن‌ها
  • ماشین‌آلات تکمیل پارچه

صنایع چوب و MDF

  • پرس‌های حرارتی
  • خطوط تولید MDF

صنایع آسفالت

  • کارخانه‌های تولید آسفالت
  • گرم کردن مخازن قیر

صنایع رنگ و رزین

  • مخازن فرآیندی
  • راکتورهای حرارتی

اهمیت انتخاب ظرفیت مناسب دیگ روغن داغ

انتخاب ظرفیت مناسب یکی از مهم‌ترین عوامل در موفقیت پروژه است. انتخاب ظرفیت کمتر از نیاز واقعی موجب افت عملکرد و کاهش راندمان خواهد شد. از سوی دیگر، انتخاب ظرفیت بیش از حد باعث افزایش هزینه سرمایه‌گذاری و مصرف انرژی می‌شود.

کارشناسان فنی اکسرژی ظرفیت مناسب را بر اساس:

  • نوع فرآیند
  • دمای مورد نیاز
  • ساعات کارکرد
  • شرایط محیطی
  • میزان بار حرارتی

محاسبه و پیشنهاد می‌کنند.

اهمیت دیگ روغن داغ


مزایای خرید دیگ روغن داغ از اکسرلند

فروشگاه اکسرلند به‌عنوان مرجع تخصصی تجهیزات حرارتی و صنعتی، امکان تأمین و مشاوره خرید دیگ روغن داغ اکسرژی را برای صنایع مختلف فراهم کرده است.

مزایای خرید از اکسرلند:

  • مشاوره تخصصی پیش از خرید
  • طراحی متناسب با نیاز پروژه
  • ارائه مشخصات فنی کامل
  • تأمین قطعات و تجهیزات جانبی
  • خدمات پس از فروش
  • پشتیبانی فنی
  • امکان سفارشی‌سازی

قیمت دیگ روغن داغ

قیمت دیگ روغن داغ به عوامل مختلفی بستگی دارد:

  • ظرفیت حرارتی
  • نوع مشعل
  • نوع سوخت
  • دمای طراحی
  • کیفیت متریال
  • تجهیزات کنترلی
  • شرایط نصب و راه‌اندازی

به دلیل تنوع ظرفیت‌ها و شرایط پروژه، برای دریافت قیمت روز دیگ روغن داغ اکسرژی و انتخاب مدل مناسب، با کارشناسان اکسرلند تماس بگیرید.


تجربه مهندسی اکسرژی در طراحی دیگ روغن داغ

اکسرژی با بهره‌گیری از دانش مهندسی و تجربه در حوزه تجهیزات حرارتی صنعتی، دیگ‌های روغن داغ را با تمرکز بر راندمان، ایمنی و پایداری عملکرد طراحی می‌کند. استفاده از متریال باکیفیت، کنترل دقیق فرآیند ساخت و رعایت اصول مهندسی حرارت باعث شده این محصولات پاسخگوی نیاز صنایع مختلف باشند.


چرا دیگ روغن داغ اکسرژی انتخاب مناسبی برای صنایع است؟

زیرا علاوه بر تأمین حرارت پایدار و یکنواخت، هزینه‌های بهره‌برداری را کاهش می‌دهد، مصرف سوخت را بهینه می‌کند و امکان دستیابی به دماهای بالا را با ایمنی بیشتر فراهم می‌سازد. همین ویژگی‌ها باعث شده دیگ روغن داغ اکسرژی در پروژه‌های صنعتی، تولیدی و فرآیندی به یکی از راهکارهای قابل اعتماد تبدیل شود.


سوالات متداول روغن داغ FAQ

✅ دیگ روغن داغ چیست و چه تفاوتی با دیگ بخار صنعتی دارد؟
دیگ روغن داغ یا Thermal Oil Heater سیستمی است که به جای آب و بخار از روغن حرارتی برای انتقال انرژی استفاده می‌کند. مهم‌ترین مزیت آن دستیابی به دماهای بالا در فشار بسیار پایین است. در حالی که برای تولید بخار با دمای بالا نیاز به فشار زیاد وجود دارد، سیستم روغن داغ می‌تواند دماهای بیش از 300 درجه سانتی‌گراد را با ایمنی بیشتر تأمین کند. به همین دلیل در صنایعی مانند تولید MDF، صنایع شیمیایی، آسفالت، رزین، رنگ و صنایع غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد و هزینه‌های نگهداری آن نیز معمولاً کمتر از سیستم بخار است.
✅ قیمت دیگ روغن داغ 100 تا 3,000,000 کیلوکالری به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت دیگ روغن داغ به ظرفیت حرارتی، نوع سوخت مصرفی، برند مشعل، فشار طراحی، کیفیت فولاد مصرفی، ضخامت کویل‌ها، تجهیزات کنترلی و سیستم‌های ایمنی وابسته است. همچنین نوع پروژه، شرایط نصب، طول مسیر لوله‌کشی و تجهیزات جانبی مانند منبع انبساط، پمپ سیرکولاسیون و تابلو برق بر هزینه نهایی تأثیر دارند. به همین دلیل برای انتخاب دقیق و دریافت قیمت واقعی، بررسی نیاز حرارتی پروژه و شرایط بهره‌برداری ضروری است.
✅ چگونه ظرفیت مناسب دیگ روغن داغ برای کارخانه یا خط تولید انتخاب می‌شود؟
انتخاب ظرفیت دیگ روغن داغ باید بر اساس بار حرارتی واقعی فرآیند انجام شود. عواملی مانند دمای مورد نیاز، تعداد مصرف‌کننده‌ها، ساعات کارکرد روزانه، میزان اتلاف حرارت و نوع صنعت در این محاسبه نقش دارند. انتخاب ظرفیت کمتر از نیاز باعث افت دما و کاهش کیفیت تولید می‌شود و انتخاب ظرفیت بیش از حد نیز موجب افزایش مصرف سوخت و هزینه سرمایه‌گذاری خواهد شد. به همین دلیل طراحی ظرفیت باید توسط مهندس تأسیسات و بر اساس اطلاعات واقعی پروژه انجام شود.
✅ راندمان دیگ روغن داغ صنعتی چقدر است و چگونه محاسبه می‌شود؟
راندمان دیگ روغن داغ بسته به طراحی، کیفیت ساخت و شرایط بهره‌برداری معمولاً بین 85 تا 92 درصد است. هرچه راندمان بالاتر باشد، انرژی بیشتری به روغن منتقل شده و اتلاف حرارت کمتر خواهد بود.

نام فرمول:

راندمان حرارتی = (انرژی مفید خروجی ÷ انرژی ورودی سوخت) × 100

افزایش راندمان موجب کاهش مصرف سوخت، کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و افزایش بازده اقتصادی پروژه در بلندمدت می‌شود.
✅ حداکثر دمای کاری دیگ روغن داغ چقدر است؟
بیشتر دیگ‌های روغن داغ صنعتی برای دماهای بین 250 تا 320 درجه سانتی‌گراد طراحی می‌شوند. البته نوع روغن حرارتی، طراحی کویل‌ها، کیفیت متریال و شرایط بهره‌برداری در تعیین حداکثر دمای مجاز مؤثر هستند. افزایش بیش از حد دما می‌تواند باعث تخریب روغن و کاهش عمر سیستم شود. به همین دلیل استفاده از سیستم‌های کنترل دما و تجهیزات حفاظتی در این تجهیزات اهمیت زیادی دارد.
✅ بهترین روغن حرارتی برای دیگ روغن داغ چیست؟
انتخاب روغن حرارتی به دمای کاری، شرایط فرآیند و ساعات بهره‌برداری بستگی دارد. روغن باید دارای پایداری حرارتی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، ویسکوزیته مناسب و عمر طولانی باشد. استفاده از روغن نامناسب می‌تواند باعث تشکیل کربن، کاهش انتقال حرارت و افزایش هزینه‌های نگهداری شود. به همین دلیل همیشه باید از روغن‌های تأییدشده و سازگار با مشخصات فنی دیگ استفاده شود.
✅ مصرف سوخت دیگ روغن داغ چگونه محاسبه می‌شود؟
مصرف سوخت به ظرفیت حرارتی، راندمان دیگ و ارزش حرارتی سوخت وابسته است.

نام فرمول:

مصرف سوخت = ظرفیت حرارتی ÷ (راندمان × ارزش حرارتی سوخت)

دیگ‌هایی که راندمان بالاتر و طراحی بهینه‌تری دارند، سوخت کمتری مصرف می‌کنند. سرویس منظم مشعل و تنظیم صحیح احتراق نیز تأثیر قابل توجهی در کاهش مصرف انرژی دارد.
✅ چرا صنایع MDF و چوب از دیگ روغن داغ استفاده می‌کنند؟
در صنایع MDF و چوب، پرس‌های حرارتی به دماهای بالا و یکنواخت نیاز دارند. سیستم روغن داغ می‌تواند این حرارت را با پایداری بالا و بدون نوسان تأمین کند. همچنین به دلیل فشار کاری پایین‌تر نسبت به بخار، ایمنی بیشتری ایجاد می‌شود. به همین علت اکثر خطوط تولید MDF، نئوپان و صنایع مرتبط از سیستم‌های روغن داغ به‌عنوان منبع اصلی انرژی حرارتی استفاده می‌کنند.
✅ دیگ روغن داغ گازسوز بهتر است یا گازوئیل‌سوز؟
در مناطقی که دسترسی پایدار به گاز طبیعی وجود دارد، استفاده از مشعل گازسوز معمولاً اقتصادی‌تر و پاک‌تر است. اما در برخی صنایع، به دلیل الزامات عملیاتی یا احتمال قطع گاز، از سیستم‌های دوگانه‌سوز استفاده می‌شود. انتخاب نوع سوخت باید بر اساس هزینه انرژی، دسترسی محلی و شرایط بهره‌برداری انجام شود تا حداکثر بازده اقتصادی حاصل گردد.
✅ عمر مفید دیگ روغن داغ صنعتی چقدر است؟
عمر مفید دیگ روغن داغ به کیفیت ساخت، نوع فولاد، شرایط بهره‌برداری، کیفیت روغن حرارتی و برنامه نگهداری بستگی دارد. در صورت سرویس اصولی و رعایت استانداردهای بهره‌برداری، عمر مفید این تجهیزات می‌تواند بیش از 20 سال باشد. کنترل دمای روغن، تعویض به‌موقع روغن و سرویس منظم تجهیزات نقش مهمی در افزایش طول عمر سیستم دارند.
✅ مهم‌ترین تجهیزات ایمنی دیگ روغن داغ کدام‌اند؟
سیستم‌های ایمنی شامل ترموستات‌های حفاظتی، سنسورهای دما، کنترل‌کننده سطح روغن، فشارسنج، منبع انبساط، شیرهای ایمنی و سیستم هشدار هستند. این تجهیزات از افزایش غیرمجاز دما، افت جریان روغن و شرایط خطرناک جلوگیری می‌کنند. رعایت استانداردهای ایمنی در طراحی و بهره‌برداری نقش بسیار مهمی در پایداری عملکرد سیستم دارد.
✅ تفاوت دیگ روغن داغ عمودی و افقی چیست؟
دیگ‌های افقی معمولاً در ظرفیت‌های بالا استفاده می‌شوند و دسترسی بهتری برای تعمیرات و نگهداری دارند. در مقابل، مدل‌های عمودی فضای کمتری اشغال می‌کنند و برای پروژه‌هایی با محدودیت فضا مناسب‌تر هستند. انتخاب نوع ساختار باید بر اساس ظرفیت مورد نیاز، فضای نصب و شرایط بهره‌برداری انجام شود.
✅ هزینه نگهداری دیگ روغن داغ چقدر است؟
هزینه نگهداری به کیفیت روغن، تعداد ساعات کارکرد، شرایط فرآیند و کیفیت تجهیزات بستگی دارد. در مقایسه با بسیاری از سیستم‌های بخار، هزینه نگهداری دیگ روغن داغ کمتر است زیرا مشکلاتی مانند سختی آب، رسوب‌گذاری و خوردگی شدید در آن وجود ندارد. با اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه می‌توان هزینه‌های تعمیرات را به حداقل رساند.
✅ چرا راندمان انتقال حرارت در دیگ روغن داغ اهمیت دارد؟
راندمان انتقال حرارت مستقیماً بر مصرف سوخت، کیفیت فرآیند و هزینه‌های تولید تأثیر می‌گذارد. هرچه انتقال حرارت بهتر انجام شود، انرژی بیشتری به فرآیند منتقل شده و اتلاف حرارتی کاهش می‌یابد. طراحی صحیح کویل‌ها، انتخاب روغن مناسب و کنترل سرعت گردش روغن از عوامل مهم در بهبود راندمان انتقال حرارت هستند.
✅ چه صنایعی بیشترین استفاده را از دیگ روغن داغ دارند؟
صنایع MDF، چوب، نئوپان، غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، تولید رنگ، رزین، قیر، آسفالت، لاستیک، نساجی و صنایع فرآوری مواد معدنی از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان دیگ روغن داغ هستند. دلیل این موضوع نیاز این صنایع به حرارت یکنواخت، پایدار و دماهای بالا است. سیستم روغن داغ می‌تواند این نیاز را با ایمنی بالا و هزینه عملیاتی مناسب تأمین کند.