چرا Packaged Unit در سیستم تهویه مدرن اهمیت دارد؟
در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی، یکی از چالش‌های اصلی مهندسان مکانیک، طراحی یک سیستم تهویه مطبوع است که هم کارایی بالا داشته باشد و هم نصب و بهره‌برداری ساده. در چنین شرایطی، هواساز یکپارچه یا Packaged Unit به عنوان یکی از کاربردی‌ترین تجهیزات HVAC شناخته می‌شود.
Packaged Unit در واقع یک سیستم تهویه کامل است که تمام اجزای اصلی آن مانند کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، فن و سیستم کنترل در یک مجموعه واحد قرار گرفته‌اند. این طراحی باعث می‌شود دستگاه بدون نیاز به تجهیزات جداگانه و پیچیده در محل نصب، بتواند عملیات سرمایش و گاهی گرمایش را انجام دهد.
به همین دلیل در بسیاری از ساختمان‌ها مانند:
- مراکز تجاری
- بیمارستان‌ها
- کارخانه‌ها
- ساختمان‌های اداری
- مراکز خرید
از Packaged Unit به عنوان یک راهکار ساده، اقتصادی و قابل اعتماد استفاده می‌شود.
در این مقاله به صورت تخصصی بررسی می‌کنیم که هواساز یکپارچه چیست، چگونه کار می‌کند و چه نقشی در سیستم تهویه ساختمان دارد.
هواساز یکپارچه (Packaged Unit) چیست؟
هواساز یکپارچه نوعی دستگاه تهویه مطبوع است که در آن تمام اجزای سیکل تبرید و سیستم توزیع هوا در یک واحد فشرده قرار دارند.
برخلاف سیستم‌های چیلر و هواساز سنتی که چندین دستگاه جداگانه دارند، Packaged Unit همه تجهیزات لازم را در یک بدنه واحد ترکیب می‌کند.
به همین دلیل به آن “سیستم تهویه مجتمع” نیز گفته می‌شود.
در ساده‌ترین تعریف:
Packaged Unit دستگاهی است که هوا را از محیط دریافت کرده، آن را خنک یا گرم می‌کند و سپس به فضاهای داخلی ساختمان ارسال می‌کند.
اجزای اصلی Packaged Unit
برای درک بهتر نحوه عملکرد این سیستم، ابتدا باید با اجزای اصلی آن آشنا شویم.
جدول اجزای اصلی هواساز یکپارچه
| وظیفه | جزء دستگاه |
|---|---|
| فشرده سازی مبرد و گردش در سیکل تبرید | کمپرسور |
| دفع حرارت مبرد به محیط بیرون | کندانسور |
| جذب گرمای هوا و خنک کردن آن | اواپراتور |
| انتقال هوا به داخل کانال | فن دمنده |
| حذف ذرات معلق | فیلتر هوا |
| کنترل دمای محیط | ترموستات |
| مدیریت عملکرد دستگاه | سیستم کنترل |
این اجزا با همکاری یکدیگر باعث می‌شوند Packaged Unit بتواند به صورت کامل عملیات تهویه را انجام دهد.
نحوه عملکرد هواساز یکپارچه
عملکرد Packaged Unit بر اساس سیکل تبرید تراکمی است.
این سیکل شامل چهار مرحله اصلی است:
1 مکش
2 تراکم
3 تقطیر
4 انبساط
در این فرآیند مبرد به طور مداوم در سیستم گردش می‌کند و گرمای محیط را جذب و دفع می‌کند.
فرمول انتقال حرارت در سیستم تهویه
برای محاسبه ظرفیت سرمایش دستگاه از رابطه زیر استفاده می‌شود.
ظرفیت سرمایش
Q = m × Cp × ΔTکه در آن:
Q ظرفیت سرمایش (kW)
m دبی جرمی هوا
Cp ظرفیت گرمایی هوا
ΔT اختلاف دمای ورودی و خروجی
این رابطه یکی از پایه‌ای‌ترین معادلات در طراحی سیستم‌های تهویه مطبوع محسوب می‌شود.
مسیر جریان هوا در Packaged Unit
در هواساز یکپارچه مسیر حرکت هوا معمولاً به شکل زیر است:
هوای برگشتی ساختمان
↓
عبور از فیلتر
↓
عبور از کویل سرمایشی
↓
فن دمنده
↓
ارسال به کانال‌های توزیع هوا
این فرآیند باعث می‌شود هوای خنک و تمیز در فضا توزیع شود.
نمودار عملکرد Packaged Unit
نمودار زیر روند عملکرد دستگاه را نشان می‌دهد.
هوای برگشتی ↓ فیلتر ↓ کویل سرمایش ↓ فن ↓ کانال هوا ↓ فضای داخلی
این ساختار ساده اما کارآمد باعث شده Packaged Unit در بسیاری از پروژه‌ها انتخاب اول مهندسان باشد.
جدول انواع Packaged Unit
| کاربرد | نوع دستگاه |
|---|---|
| نصب روی بام ساختمان | Rooftop Packaged Unit |
| خنک کاری با هوا | Air Cooled Packaged Unit |
| خنک کاری با آب | Water Cooled Packaged Unit |
| سرمایش و گرمایش | Heat Pump Packaged Unit |
| سیستم تبرید مستقیم | Packaged DX Unit |
هر کدام از این مدل‌ها بسته به شرایط پروژه انتخاب می‌شوند.
مزایای استفاده از Packaged Unit
دلایل زیادی وجود دارد که باعث محبوبیت این سیستم در پروژه‌های ساختمانی شده است.
مهم‌ترین مزایا عبارتند از:
- نصب سریع
- طراحی فشرده
- کاهش هزینه لوله کشی
- نگهداری ساده
- کاهش فضای موتورخانه
- عملکرد قابل اعتماد
به همین دلیل در بسیاری از ساختمان‌های مدرن از این سیستم استفاده می‌شود.
مقایسه Packaged Unit با سیستم چیلر
برای انتخاب سیستم تهویه مناسب، باید تفاوت Packaged Unit با سایر سیستم‌ها را بدانیم.
جدول مقایسه Packaged Unit و Chiller
| چیلر | Packaged Unit | ویژگی |
|---|---|---|
| زیاد | کم | پیچیدگی نصب |
| بیشتر | کمتر | هزینه اولیه |
| بالا | متوسط | ظرفیت سرمایش |
| دارد | ندارد | نیاز به موتورخانه |
| پیچیده | ساده | تعمیرات |
این جدول نشان می‌دهد Packaged Unit برای پروژه‌های متوسط گزینه بسیار مناسبی است.
محاسبه ظرفیت هوادهی Packaged Unit
یکی از مهم‌ترین مراحل طراحی سیستم تهویه، محاسبه دبی هوا است.
دبی هوای مورد نیاز
Q = V × ACHکه در آن:
Q دبی هوا
V حجم فضا
ACH نرخ تعویض هوا
این فرمول کمک می‌کند ظرفیت مناسب دستگاه انتخاب شود.
نقش فیلتر هوا در Packaged Unit
کیفیت هوا یکی از مهم‌ترین عوامل در طراحی سیستم تهویه است.
فیلترها وظیفه حذف موارد زیر را دارند:
- گرد و غبار
- ذرات معلق
- باکتری‌ها
- آلاینده‌های محیطی
در بسیاری از Packaged Unit ها از فیلترهای چندمرحله‌ای استفاده می‌شود تا کیفیت هوای داخلی افزایش یابد.
کاربرد Packaged Unit در ساختمان‌ها
این سیستم در طیف وسیعی از ساختمان‌ها استفاده می‌شود.
مهم‌ترین کاربردها شامل:
- مجتمع‌های تجاری
- فروشگاه‌های بزرگ
- بیمارستان‌ها
- هتل‌ها
- کارخانه‌ها
- سالن‌های ورزشی
به دلیل طراحی فشرده و عملکرد قابل اعتماد، Packaged Unit یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت HVAC محسوب می‌شود.
هواساز یکپارچه یا Packaged Unit یکی از مهم‌ترین تجهیزات سیستم تهویه مطبوع است که با ترکیب اجزای مختلف در یک واحد فشرده، امکان سرمایش و تهویه هوا را فراهم می‌کند.
طراحی ساده، نصب سریع و عملکرد قابل اعتماد باعث شده این سیستم در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد.
در این بخش با مفاهیم پایه Packaged Unit آشنا شدیم، اما برای طراحی صحیح این سیستم باید محاسبات مهندسی دقیق، انتخاب ظرفیت مناسب و استانداردهای طراحی نیز بررسی شوند.
محاسبه ظرفیت سرمایش Packaged Unit
نخستین گام در انتخاب درست دستگاه، محاسبه بار سرمایش فضاست.
بار سرمایش شامل موارد زیر است:
- بار محسوس فضا
- بار نهان
- بار ناشی از افراد
- بار ناشی از تجهیزات
- بار روشنایی
- بار نفوذ هوا
- بار هوای تازه
برای محاسبات پایه از رابطه زیر استفاده می‌شود.
Q_total = Q_sensible + Q_latent
فرمول بار محسوس
Qs = 1.23 × CFM × ΔT
فرمول بار نهان
Ql = 0.68 × CFM × ΔW
که در آن:
- CFM: دبی هوا
- ΔT: اختلاف دمای خشک
- ΔW: اختلاف رطوبت ویژه
این معادلات پایه در نرم‌افزارهای Carrier HAP، Trane TRACE و Elite CHVAC استفاده می‌شود.
محاسبه دبی هوای مورد نیاز
دبی هوا مبنای انتخاب سایز فن، کویل و فیلتر است.
فرمول اصلی
CFM = Q_sensible / (1.23 × ΔT)
اگر بار حرارتی و ΔT مشخص باشد، می‌توان حجم هوای مورد نیاز برای کویل را به‌دست آورد.
مثال محاسباتی واقعی انتخاب ظرفیت Packaged Unit (واقعی و قابل ارجاع)
فرض کنید قرار است یک فروشگاه ۳۰۰ مترمربعی با ارتفاع ۳.۵ متر مجهز به Packaged Unit شود.
محاسبه حجم فضا
Volume = 300 × 3.5 = 1050 m³
بار افراد
روادید ASHRAE: حدود 5 نفر ثابت در فروشگاه بار sensible هر فرد: 75 W بار latent هر فرد: 55 W
مجموع بار افراد
Qs = 5 × 75 = 375 W Ql = 5 × 55 = 275 W
بار روشنایی
برای فروشگاه:
10 W/m² → بار = 3000 W
بار تجهیزات
مثلاً یخچال‌ها و تجهیزات سبک:
2000 W
بار پوسته ساختمان (سقف + دیوار + شیشه)
فرض معمول پروژه‌های تجاری:
9000 W
بار نفوذ هوا و هوای تازه
طبق ASHRAE 62.1
4000 W
جمع کل بار
Qs_total ≈ 3000 + 2000 + 9000 + 375 = 14,375 W Ql_total ≈ 275 + 4000 = 4,275 W
تبدیل به تن تبرید
1 TR ≈ 3.516 kW Cooling load = (14375 + 4275) / 3516 = 5.3 TR
اما چون Packaged Unit خرد انتخاب نمی‌شود، باید ضریب طراحی لحاظ گردد.
ضریب افزایشی
- ضریب آفتاب‌گیری
- ترافیک مشتری
- تلفات کانال
- پیک دمای محیط
بنابراین ظرفیت نهایی:
=> حدود 8 تا 10 تن تبرید
پس انتخاب درست چیست؟
برای فروشگاه ۳۰۰ متری:
Packaged Unit ظرفیت 10TR بهترین گزینه است.
نمودار سایکرومتریک و تحلیل وضعیت هوا
بدون نمودار سایکرومتریک، هیچ سیستم تهویه مهندسی نمی‌شود.
در یک Packaged Unit، معمولاً ۳ نقطه اصلی داریم:
هوای برگشتی
مثلاً:
DB = 27°C RH = 55%هوای خروجی کویل
DB = 14°C RH = 95%
هوای ورودی به فضا
در اثر اختلاط با هوای تازه:
DB = 17°C RH = 70%
مسیر سایکرومتریک
هوای برگشتی → حرکت افقی تا کویل → کاهش دما → رطوبت‌زدایی → رسیدن به نقطه B
در Packaged Unit، رطوبت‌زدایی واقعی اتفاق می‌افتد زیرا:
- دمای تبخیر (Evaporator) پایین است
- هوا از سطح سرد کویل عبور می‌کند
- میعان رخ می‌دهد
این موضوع در مناطق مرطوب بسیار اهمیت دارد.
افت فشار تجهیزات (Pressure Drop)
افت فشار از مهم‌ترین پارامترهای انتخاب فن دستگاه است.
افت فشار فیلتر
0.15 – 0.30 inch.wg
افت فشار کویل
0.45 – 0.75 inch.wg
افت فشار دمپرها
0.05 – 0.10 inch.wg
مجموع افت فشار مورد نیاز فن
Total ESP ≈ 0.8 – 1.2 in.wg
هر Packaged Unit باید فن مناسبی برای این محدوده داشته باشد.
ضریب عملکرد (COP) و راندمان سیستم
بازده انرژی Packaged Unit یکی از عوامل کلیدی انتخاب دستگاه است.
فرمول COP
COP = Cooling Capacity (kW) / Power Consumption (kW)
مثلاً:
ظرفیت: 35 kW مصرف انرژی: 12 kW COP = 35/12 = 2.91
شاخص دیگر: EER
EER = Btu/hr ÷ Watts EER = COP × 3.412
محدوده معمول
- Packaged Unit معمولی: COP ≈ 2.5 – 3
- Packaged Unit راندمان بالا: COP ≈ 3.2 – 3.7
- مدل اینورتر: COP ≈ 3.8 – 4.5
استانداردهای طراحی Packaged Unit
انتخاب دستگاه بدون توجه به استانداردها اشتباه است.
استانداردهای اصلی
ASHRAE 90
حداقل راندمان انرژی (EER / IEER)
ASHRAE 62
مقدار هوای تازه (Ventilation)
ASHRAE 55
راحتی و آسایش حرارتی کاربران
AHRI 210/240 و AHRI 340/360
تست ظرفیت واقعی دستگاه و شرایط استاندارد عملکرد
UL 1995
الزامات ایمنی الکتریکی
ISO 16813
اصول طراحی HVAC در ساختمان‌های پایدار
همیشه باید از تولیدکنندگانی خرید کرد که گواهی AHRI دارند، چون این گواهی تضمین می‌کند ظرفیت دستگاه واقعی است.
انتخاب حرفه‌ای Packaged Unit (چک لیست مهندسان)
این بخش برای کارفرما و مهندس مشاور بسیار کاربردی است.
چک‌لیست کامل
- ظرفیت سرمایش دستگاه دقیقاً با بار محاسباتی همخوانی دارد؟
- راندمان COP/EER مناسب است؟
- فن قابلیت تأمین ESP پروژه را دارد؟
- نوع کمپرسور (Scroll یا Inverter) مناسب است؟
- نوع کندانسور (Air Cooled یا Water Cooled) انتخاب شده؟
- اتصال کانال رفت و برگشت استاندارد است؟
- محل نصب روی بام امکان دسترسی دارد؟
- فیلتر تا چه فشاری قابل اطمینان است؟
- کویل مسی با چه ضخامتی است؟
- دستگاه گواهی AHRI دارد یا خیر؟
- صدای فن (Noise Level) برای کاربری قابل قبول است؟
- ابعاد دستگاه در جانمایی سازه‌ای قابل نصب است؟
- خروجی درین و شیب‌بندی آن مناسب است؟
این چک‌لیست ساده‌ترین راه جلوگیری از خطاهای رایج در پروژه‌هاست.
خطاهای رایج در انتخاب Packaged Unit
این اشتباهات در ایران بسیار شایع‌اند:
- انتخاب ظرفیت ۲۰–۳۰ درصد بیش از نیاز (Oversizing)
- توجه نکردن به افت فشار کانال
- نادیده گرفتن هوای تازه (Fresh Air)
- انتخاب دستگاه بدون گواهی AHRI
- عدم رعایت فاصله سرویس در بام
- عدم توجه به صدای دستگاه در کاربری‌های حساس
- استفاده از فیلترهای غیراستاندارد (افزایش افت فشار و مصرف انرژی)
اجتناب از همین چند مورد، ۶۰٪ مشکلات پروژه‌ها را حذف می‌کند.
پس از شناخت مبانی عملکرد و محاسبات مهندسی Packaged Unit، مرحله بعدی بررسی عملکرد واقعی دستگاه در طول بهره‌برداری است. بسیاری از سیستم‌های تهویه در زمان طراحی عملکرد خوبی دارند اما در عمل به دلیل نگهداری نامناسب، طراحی اشتباه یا بهره‌برداری نادرست، راندمان آن‌ها کاهش پیدا می‌کند.
در این بخش به بررسی موضوعات مهم زیر می‌پردازیم:
- مصرف انرژی Packaged Unit
- عوامل مؤثر بر راندمان سیستم
- روش‌های افزایش بهره‌وری انرژی
- اصول نگهداری و سرویس دوره‌ای
- خطاهای رایج در نصب و طراحی
- تحلیل اقتصادی و هزینه چرخه عمر دستگاه
این موارد برای مهندسان بهره‌برداری، مدیران تاسیسات و کارفرمایان بسیار حیاتی هستند.
مصرف انرژی در Packaged Unit
یکی از مهم‌ترین دغدغه‌ها در سیستم‌های تهویه مطبوع، مصرف برق است. در بسیاری از ساختمان‌های تجاری، بیش از 40 درصد مصرف برق مربوط به سیستم HVAC است.
در Packaged Unit، مصرف انرژی عمدتاً مربوط به سه بخش زیر است:
- کمپرسور
- فن دمنده
- فن کندانسور
به طور معمول توزیع مصرف انرژی به شکل زیر است:
| سهم مصرف انرژی | بخش دستگاه |
|---|---|
| 60 تا 70 درصد | کمپرسور |
| 15 تا 20 درصد | فن داخلی |
| 10 تا 15 درصد | فن کندانسور |
| کمتر از 5 درصد | سیستم کنترل |
همین موضوع نشان می‌دهد که انتخاب نوع کمپرسور و راندمان آن بسیار مهم است.
عوامل مؤثر بر راندمان Packaged Unit
عملکرد واقعی دستگاه به عوامل متعددی بستگی دارد.
مهم‌ترین عوامل عبارتند از:
دمای محیط بیرونی
هرچه دمای محیط بالاتر باشد، فشار کندانسور افزایش می‌یابد و کمپرسور انرژی بیشتری مصرف می‌کند.
مثلاً:
دمای طراحی استاندارد
text
35°C
اما در بسیاری از شهرهای گرم ایران:
text
45°C
این اختلاف می‌تواند راندمان سیستم را تا 20 درصد کاهش دهد.
کثیف شدن کویل کندانسور
کویل‌های کندانسور در Packaged Unit به راحتی در معرض گرد و غبار قرار می‌گیرند.
نتیجه این اتفاق:
- افزایش فشار کندانسور
- افزایش مصرف برق
- کاهش ظرفیت سرمایش
در برخی موارد حتی تا 30 درصد افت عملکرد دیده می‌شود.
گرفتگی فیلتر هوا
فیلترهای کثیف باعث افزایش افت فشار می‌شوند.
نتیجه:
- کاهش دبی هوا
- یخ‌زدگی کویل
- افزایش مصرف برق فن
افت فشار فیلتر ممکن است از مقدار استاندارد زیر افزایش یابد:
0.25 in.wg → 0.8 in.wg
که بسیار خطرناک است.
طراحی نامناسب کانال
اگر کانال‌ها درست طراحی نشوند، فن دستگاه مجبور می‌شود فشار بیشتری تولید کند.
نتیجه:
- مصرف برق بیشتر
- صدای زیاد سیستم
- کاهش دبی هوا
روش‌های افزایش بهره‌وری انرژی Packaged Unit
چند راهکار ساده می‌تواند راندمان سیستم را به شکل قابل توجهی افزایش دهد.
استفاده از کمپرسور اینورتر
کمپرسورهای اینورتر قادرند سرعت خود را با بار سرمایشی تطبیق دهند.
مزایا:
- کاهش مصرف برق
- کاهش استهلاک
- کنترل دقیق دما
در بسیاری از پروژه‌ها مصرف انرژی تا 30 درصد کاهش پیدا می‌کند.
استفاده از فن با دور متغیر (VFD)
فن‌های مجهز به درایو فرکانس متغیر می‌توانند سرعت خود را تنظیم کنند.
توان فن:
Power ∝ (Speed)³
یعنی اگر سرعت فن فقط 20٪ کاهش یابد:
مصرف انرژی تقریباً 50٪ کاهش می‌یابد
استفاده از Economizer
Economizer یکی از بهترین روش‌ها برای کاهش مصرف انرژی است.
در این سیستم زمانی که هوای بیرون خنک‌تر از هوای داخل باشد، سیستم به جای استفاده از کمپرسور از هوای تازه استفاده می‌کند.
این روش در مناطق معتدل می‌تواند مصرف انرژی را تا 40 درصد کاهش دهد.
بهبود عایق کانال‌ها
اگر کانال‌های هوا عایق مناسب نداشته باشند، بخشی از سرمایش از بین می‌رود.
افت دما در کانال‌های بدون عایق ممکن است به:
3 تا 5 درجه سانتیگراد
برسد.
نگهداری و سرویس Packaged Unit
نگهداری صحیح مهم‌ترین عامل در حفظ عملکرد دستگاه است.
برنامه سرویس پیشنهادی
| عملیات نگهداری | بازه زمانی |
|---|---|
| بررسی فیلتر هوا | ماهانه |
| تمیزکاری کویل کندانسور | هر 3 ماه |
| بررسی فشار مبرد | هر 6 ماه |
| سرویس کامل کمپرسور | سالانه |
مهم‌ترین اقدامات نگهداری
- تعویض فیلتر هوا
- تمیزکاری کویل
- بررسی نشتی مبرد
- بررسی تسمه فن
- تنظیم ترموستات
- بررسی سیستم کنترل
اگر این موارد انجام نشود، دستگاه به مرور راندمان خود را از دست می‌دهد.
خطاهای رایج در نصب Packaged Unit
در بسیاری از پروژه‌ها مشکلات سیستم نه به دلیل کیفیت دستگاه بلکه به دلیل نصب نادرست ایجاد می‌شود.
نصب در محل نامناسب
دستگاه باید در محلی نصب شود که:
- جریان هوای آزاد داشته باشد
- امکان سرویس وجود داشته باشد
- فاصله از دیوارها رعایت شود
حداقل فاصله معمول:
1.5 متر اطراف دستگاه
عدم شیب مناسب درین
اگر لوله تخلیه آب تقطیر شیب مناسب نداشته باشد:
- آب در دستگاه جمع می‌شود
- احتمال رشد باکتری و قارچ افزایش می‌یابد
نصب نامناسب کانال
کانال باید به شکل صحیح به دستگاه متصل شود.
اشتباهات رایج:
- استفاده از تبدیل‌های تند
- نبود لرزه‌گیر
- نداشتن عایق
تحلیل اقتصادی Packaged Unit
در انتخاب سیستم تهویه باید علاوه بر هزینه خرید، هزینه چرخه عمر (Life Cycle Cost) نیز بررسی شود.
هزینه‌های اصلی
1 هزینه خرید دستگاه
2 هزینه نصب
3 هزینه مصرف انرژی
4 هزینه تعمیر و نگهداری
در بسیاری از پروژه‌ها سهم هزینه‌ها به شکل زیر است:
| سهم از کل | نوع هزینه |
|---|---|
| 25 درصد | خرید اولیه |
| 55 درصد | مصرف انرژی |
| 20 درصد | نگهداری |
بنابراین مهم‌ترین عامل اقتصادی مصرف انرژی است.
تحلیل بازگشت سرمایه (ROI)
فرض کنید یک Packaged Unit معمولی با مصرف بالا و یک مدل اینورتر با راندمان بالا وجود دارد.
دستگاه معمولی
قیمت:
10,000 دلار
مصرف برق سالانه:
12,000 kWh
دستگاه راندمان بالا
قیمت:
13,000 دلار
مصرف برق سالانه:
8,000 kWh
اگر قیمت برق را فرض کنیم:
0.12 دلار / kWh
صرفه‌جویی سالانه:
(12000 - 8000) × 0.12 = 480 دلار
مدت بازگشت سرمایه:
3000 ÷ 480 ≈ 6.2 سال
با توجه به اینکه عمر دستگاه معمولاً 15 تا 20 سال است، این سرمایه‌گذاری کاملاً منطقی خواهد بود.
آینده Packaged Unit در صنعت HVAC
در سال‌های اخیر فناوری‌های جدیدی وارد این حوزه شده‌اند.
مهم‌ترین آن‌ها:
- کمپرسورهای دیجیتال اسکرال
- سیستم‌های هوشمند BMS
- سنسورهای کیفیت هوا
- کنترل مبتنی بر IoT
- استفاده از مبردهای کم‌کربن
این فناوری‌ها باعث می‌شوند Packaged Unit ها کم‌مصرف‌تر، هوشمندتر و سازگارتر با محیط زیست شوند.
