در یک سیستم چیلر تراکمی ، کمپرسور یکی از اصلی ترین تجهیزاتی است که مستقیما روی ظرفیت سرمایشی ، مصرف برق و پایداری عملکرد دستگاه اثر می گذارد. وقتی کمپرسور درست انتخاب نشده باشد یا با شرایط واقعی پروژه هماهنگ نباشد ، حتی اگر سایر اجزای چیلر عملکرد مناسبی داشته باشند ، مصرف انرژی و هزینه بهره برداری می تواند بیشتر از مقدار مورد انتظار شود.
از طرف دیگر ، نمی توان صرفا با نگاه کردن به ظرفیت اسمی چیلر درباره مناسب بودن کمپرسور تصمیم گرفت. دمای محیط ، دمای آب رفت و برگشت ، نوع مبرد ، ساعات کارکرد ، تغییرات بار و حتی شرایط نگهداری تجهیزات ، همگی روی عملکرد کمپرسور اثر دارند.
به همین دلیل در پروژه های صنعتی ، بررسی کمپرسور باید از مرحله انتخاب چیلر شروع شود و تا زمان بهره برداری و نگهداری ادامه داشته باشد. در این مقاله ، عملکرد کمپرسور چیلر ، انواع آن ، شاخص های مهم راندمان و روش های کاهش مصرف انرژی را بررسی می کنیم.
کمپرسور چیلر چیست و چه وظیفه ای دارد؟
کمپرسور در سیکل تبرید تراکمی وظیفه دارد بخار مبرد را از سمت فشار پایین دریافت کرده و پس از فشرده سازی ، آن را با فشار و دمای بالاتر به سمت کندانسور ارسال کند.
به زبان ساده ، کمپرسور اختلاف فشار مورد نیاز برای گردش مبرد در سیکل را ایجاد می کند. اگر این اختلاف فشار وجود نداشته باشد ، مبرد نمی تواند به شکل صحیح بین اواپراتور ، کندانسور و سایر اجزای سیکل حرکت کند.
به همین دلیل کمپرسور را یکی از مهم ترین اجزای سیستم سرمایشی می دانند.
کمپرسور در سیکل تبرید چه کاری انجام می دهد؟
مهم ترین وظایف کمپرسور عبارتند از:
دریافت بخار مبرد از اواپراتور
افزایش فشار مبرد
افزایش دمای مبرد در فرآیند تراکم
ایجاد اختلاف فشار بین بخش فشار پایین و فشار بالای سیکل
به گردش درآوردن مبرد در مدار تبرید
نکته مهم این است که کمپرسور خودش وظیفه تولید سرمایش را به شکل مستقیم ندارد. سرمایش نتیجه عملکرد کل سیکل تبرید است و کمپرسور شرایط لازم برای ادامه این سیکل را فراهم می کند.
در یک چیلر صنعتی ، هماهنگی کمپرسور با اواپراتور و کندانسور اهمیت زیادی دارد. برای آشنایی بیشتر با اجزای اصلی این سیستم می توان به راهنمای اجزای چیلر صنعتی مراجعه کرد.
کمپرسور چه تاثیری بر مصرف برق چیلر دارد؟
کمپرسور معمولا یکی از اصلی ترین مصرف کنندگان برق در چیلر تراکمی است. بنابراین هر تغییری در شرایط کار کمپرسور می تواند روی مصرف برق کل دستگاه اثر بگذارد.
برای مثال ، زمانی که دمای محیط افزایش پیدا می کند ، دفع حرارت در سمت کندانسور دشوارتر می شود. در نتیجه فشار دهش مبرد افزایش پیدا می کند و کمپرسور برای فشرده سازی مبرد به توان بیشتری نیاز خواهد داشت.
همین اتفاق می تواند در اثر کثیف شدن کندانسور ، نامناسب بودن جریان هوا یا آب خنک کننده ، تنظیم نبودن کنترل ها و حتی انتخاب اشتباه دمای کار رخ دهد.
در چیلرهای هواخنک ، طراحی بخش دفع حرارت اهمیت بیشتری پیدا می کند. در این شرایط ، مقاله طراحی کندانسور چیلر هوا خنک و دفع حرارت می تواند برای بررسی ارتباط بین شرایط کندانسور و عملکرد سیستم مفید باشد.
انواع کمپرسور چیلر صنعتی
کمپرسورهای مورد استفاده در چیلرهای تراکمی را می توان بر اساس ساختار و نحوه فشرده سازی مبرد به چند گروه اصلی تقسیم کرد:
کمپرسور اسکرال
کمپرسور اسکرو
کمپرسور سانتریفیوژ
کمپرسور پیستونی
هر کدام از این کمپرسورها برای محدوده مشخصی از ظرفیت ، فشار ، شرایط کاری و الگوی بار مناسب هستند. بنابراین نمی توان گفت یک نوع کمپرسور همیشه بهترین انتخاب برای همه پروژه ها است.
کمپرسور اسکرال
کمپرسور اسکرال از دو مارپیچ تشکیل شده است که یکی ثابت و دیگری متحرک است. حرکت مارپیچ متحرک باعث فشرده شدن تدریجی مبرد می شود.
این کمپرسورها معمولا در ظرفیت های پایین تا متوسط کاربرد بیشتری دارند و به دلیل ساختار فشرده ، لرزش و صدای نسبتا پایین ، در بسیاری از پروژه های تجاری و ظرفیت های کوچک صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
از مزایای کمپرسور اسکرال می توان به موارد زیر اشاره کرد:
ساختار نسبتا ساده
صدای پایین
لرزش کم
ابعاد مناسب
نگهداری نسبتا ساده
البته استفاده از اسکرال در ظرفیت های بسیار بالا همیشه اقتصادی یا فنی نیست و باید ظرفیت مورد نیاز پروژه به همراه الگوی بار بررسی شود.
برای پروژه هایی که به ظرفیت های پایین تر نیاز دارند ، چیلر هوا خنک اسکرال یکی از گزینه هایی است که می توان در مرحله انتخاب بررسی کرد.
کمپرسور اسکرو
کمپرسور اسکرو یکی از گزینه های پرکاربرد در چیلرهای صنعتی است. این کمپرسور از دو روتور مارپیچی استفاده می کند که با چرخش خود ، مبرد را فشرده می کنند.
یکی از مزیت های مهم کمپرسور اسکرو ، قابلیت کارکرد مداوم و عملکرد مناسب در طیف گسترده ای از ظرفیت ها است.
در بسیاری از پروژه های صنعتی ، بار سرمایشی ثابت نیست. ممکن است خط تولید در یک شیفت با ظرفیت کامل کار کند و در زمان دیگری با بخشی از ظرفیت فعالیت داشته باشد. در چنین شرایطی ، نحوه کنترل ظرفیت کمپرسور اهمیت زیادی پیدا می کند.
از مزایای کمپرسور اسکرو می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مناسب برای کارکرد مداوم
قابلیت کنترل ظرفیت
عملکرد مناسب در بسیاری از بارهای جزئی
طول عمر مناسب
قابلیت استفاده در چیلرهای صنعتی با ظرفیت متوسط و بالا
البته انتخاب اسکرو صرفا به دلیل صنعتی بودن آن کافی نیست. نوع کنترل ظرفیت ، دمای کار ، نوع مبرد و شرایط واقعی پروژه باید همزمان بررسی شوند.
برای بررسی جزئیات خرید ، قیمت و نگهداری این نوع کمپرسور می توان به مقاله کمپرسور اسکرو چیلر صنعتی؛ خرید ، قیمت و نگهداری مراجعه کرد.
کمپرسور سانتریفیوژ
کمپرسور سانتریفیوژ بیشتر در سیستم های سرمایشی با ظرفیت های بالا مورد استفاده قرار می گیرد. در این ساختار ، افزایش سرعت مبرد توسط پروانه و سپس تبدیل انرژی سرعت به فشار انجام می شود.
این کمپرسورها در شرایط مناسب می توانند راندمان بسیار خوبی داشته باشند ، اما عملکرد آنها به شرایط کاری وابستگی زیادی دارد.
در ظرفیت های بالا ، انتخاب صحیح نقطه کاری اهمیت زیادی دارد. کارکرد کمپرسور خارج از محدوده مناسب می تواند باعث کاهش راندمان و ایجاد مشکلات عملکردی شود.
از کاربردهای رایج این نوع کمپرسور می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مجتمع های بزرگ
مراکز داده
پروژه های صنعتی بزرگ
برخی واحدهای تولیدی با بار سرمایشی بالا
کمپرسور پیستونی
کمپرسور پیستونی با حرکت رفت و برگشتی پیستون ، مبرد را متراکم می کند. این ساختار سال ها در سیستم های تبرید مورد استفاده بوده و هنوز هم در برخی تجهیزات و پروژه های خاص دیده می شود.
مهم ترین ویژگی های آن عبارتند از:
ساختار شناخته شده
قابلیت تعمیر
مناسب برای برخی ظرفیت های پایین
امکان سرویس و تعمیر مکانیکی
در مقابل ، لرزش بیشتر ، صدای بالاتر و برخی محدودیت های بهره برداری باعث شده در بسیاری از پروژه های جدید ، گزینه های دیگری مانند اسکرال یا اسکرو مورد توجه قرار بگیرند.
مقایسه انواع کمپرسور چیلر
انتخاب کمپرسور باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود. جدول زیر یک مقایسه کلی ارائه می دهد:
| کاربرد رایج | صدا و لرزش | عملکرد در بار جزئی | محدوده کاربرد معمول | نوع کمپرسور |
|---|---|---|---|---|
| ساختمان و پروژه های کوچک تا متوسط | کم | مناسب | پایین تا متوسط | اسکرال |
| صنایع و سیستم های با کارکرد مداوم | متوسط | مناسب | متوسط تا بالا | اسکرو |
| پروژه های بزرگ | کم | وابسته به شرایط | بالا | سانتریفیوژ |
| سیستم های خاص و قدیمی تر | بیشتر | محدودتر | پایین تا متوسط | پیستونی |
این جدول فقط برای مقایسه اولیه است. در یک پروژه واقعی ، ظرفیت به تنهایی برای انتخاب کمپرسور کافی نیست.
کمپرسور چیلر در بار جزئی چه عملکردی دارد؟
یکی از اشتباهات رایج در طراحی سیستم های سرمایشی این است که چیلر فقط بر اساس ظرفیت حداکثر انتخاب شود.
فرض کنیم یک کارخانه به چیلری با ظرفیت حداکثر ۱۰۰۰ کیلووات نیاز دارد. این به این معنی نیست که چیلر در تمام ساعات سال با ظرفیت ۱۰۰۰ کیلووات کار خواهد کرد.
در بسیاری از پروژه ها ، بار واقعی در بخش زیادی از زمان کمتر از ظرفیت طراحی است.
به همین دلیل عملکرد کمپرسور در بار جزئی اهمیت زیادی دارد.
اگر کمپرسور در بارهای پایین نتواند ظرفیت خود را به شکل مناسبی کنترل کند ، دستگاه ممکن است با خاموش و روشن شدن های زیاد یا مصرف برق غیرضروری کار کند.
در مقابل ، کنترل صحیح ظرفیت می تواند باعث شود توان مصرفی متناسب با نیاز واقعی سیستم تغییر کند.
در چیلرهای اسکرو ، موضوع کنترل ظرفیت اهمیت ویژه ای دارد و در چیلرهای مجهز به اینورتر ، امکان کنترل سرعت کمپرسور نیز می تواند به تطبیق بهتر توان مصرفی با بار کمک کند.
چه عواملی باعث افزایش مصرف انرژی کمپرسور چیلر می شوند؟
مصرف برق کمپرسور فقط به مدل آن مربوط نیست. شرایط کارکرد دستگاه نیز تاثیر زیادی دارد.
۱. انتخاب ظرفیت نامناسب
اگر کمپرسور بزرگ تر از نیاز واقعی انتخاب شود ، ممکن است بخش قابل توجهی از زمان در شرایط غیر بهینه کار کند.
از طرف دیگر ، کمپرسور کوچک تر از ظرفیت مورد نیاز نیز مجبور می شود مدت بیشتری با بار بالا فعالیت کند.
بنابراین انتخاب ظرفیت باید بر اساس بار واقعی و الگوی مصرف انجام شود.
۲. افزایش دمای کندانسینگ
هرچه فشار و دمای کندانسینگ بالاتر باشد ، کمپرسور باید کار بیشتری برای فشرده سازی مبرد انجام دهد.
در چیلر هواخنک ، افزایش دمای محیط یکی از عوامل مهم در بالا رفتن دمای کندانسینگ است.
کثیف بودن کویل کندانسور ، بسته بودن مسیر عبور هوا و خرابی فن ها نیز می توانند شرایط دفع حرارت را بدتر کنند.
۳. پایین بودن بیش از حد دمای تبخیر
کاهش دمای تبخیر می تواند نسبت تراکم را افزایش دهد و در نتیجه شرایط کاری کمپرسور را سخت تر کند.
به همین دلیل ، پایین آوردن دمای آب خروجی چیلر بدون بررسی نیاز واقعی فرآیند همیشه به معنی عملکرد بهتر نیست.
۴. کثیفی مبدل های حرارتی
رسوب و آلودگی روی سطوح انتقال حرارت باعث کاهش عملکرد مبدل می شود. در نتیجه کمپرسور ممکن است برای رسیدن به شرایط مورد نیاز سیستم ، تحت فشار بیشتری قرار بگیرد.
این موضوع در چیلرهای آبخنک اهمیت بیشتری دارد و کیفیت آب مدار نیز باید کنترل شود.
۵. تنظیم نبودن کنترل ها و سنسورها
سنسور دما ، فشار و سایر تجهیزات کنترلی اطلاعات مورد نیاز سیستم کنترل را تامین می کنند.
اگر این اطلاعات اشتباه باشند ، کمپرسور ممکن است در شرایطی کار کند که با نیاز واقعی سیستم مطابقت ندارد.
۶. نگهداری نامناسب
کمبود روغن ، کیفیت نامناسب روغن ، گرفتگی مسیرها ، مشکلات الکتریکی و ایرادات مکانیکی می توانند روی عملکرد کمپرسور اثر بگذارند.
نگهداری منظم فقط برای جلوگیری از خرابی نیست. در بسیاری از پروژه ها ، نگهداری صحیح به حفظ راندمان سیستم نیز کمک می کند.
شاخص های مهم برای ارزیابی عملکرد کمپرسور
برای بررسی عملکرد چیلر ، چند شاخص مهم مورد استفاده قرار می گیرد.
COP چیست؟
COP یا ضریب عملکرد ، نسبت ظرفیت سرمایشی به توان مصرفی سیستم است.
فرمول ساده آن به صورت زیر نوشته می شود:
COP = Q / W
که در آن:
Q ظرفیت سرمایشی است
W توان مصرفی است
برای مثال ، اگر یک چیلر ۵۰۰ کیلووات ظرفیت سرمایشی داشته باشد و توان مصرفی آن ۱۵۰ کیلووات باشد:
COP = 500 / 150 = 3.33
یعنی به ازای هر واحد انرژی الکتریکی مصرف شده ، حدود ۳.۳۳ واحد ظرفیت سرمایشی ایجاد می شود.
البته برای مقایسه واقعی دو چیلر ، باید شرایط تست و نقطه کاری آنها یکسان باشد.
EER چیست؟
EER نیز یکی از شاخص های ارزیابی عملکرد سیستم های سرمایشی است و معمولا ظرفیت سرمایشی را بر حسب BTU/h نسبت به توان مصرفی نشان می دهد.
اگر ظرفیت سرمایشی بر حسب کیلووات باشد ، برای تبدیل آن به BTU/h می توان از ضریب تقریبی ۳۴۱۲ استفاده کرد.
این شاخص بیشتر برای مقایسه عملکرد تجهیزات در شرایط مشخص استفاده می شود و نباید بدون توجه به شرایط تست ، مستقیما بین هر دو دستگاه مقایسه شود.
IPLV چیست؟
IPLV برای بررسی عملکرد تجهیزات در شرایط بار جزئی استفاده می شود. اهمیت این شاخص از اینجا می آید که چیلر در عمل معمولا تمام سال در بار کامل کار نمی کند.
بنابراین ممکن است دو چیلر در ظرفیت کامل عملکرد مشابهی داشته باشند ، اما یکی از آنها در بارهای جزئی مصرف برق بسیار کمتری داشته باشد.
برای تصمیم گیری اقتصادی ، چنین تفاوتی می تواند مهم باشد.
مصرف انرژی کمپرسور چیلر چگونه محاسبه می شود؟
یکی از روش های بررسی توان کمپرسور ، استفاده از مشخصات ترمودینامیکی مبرد است.
توان تئوری کمپرسور را می توان به صورت تقریبی با رابطه زیر بیان کرد:
W = m × (h2 - h1)
در این رابطه:
m دبی جرمی مبرد است
h1 آنتالپی مبرد در ورودی کمپرسور است
h2 آنتالپی مبرد در خروجی کمپرسور است
در محاسبات واقعی ، راندمان ایزنتروپیک ، راندمان مکانیکی ، افت فشار و سایر پارامترهای تجهیز نیز باید در نظر گرفته شوند.
به همین دلیل ، محاسبه دقیق توان کمپرسور معمولا بخشی از طراحی ترمودینامیکی کامل چیلر است و نمی توان فقط با یک فرمول ساده ، توان واقعی دستگاه را تعیین کرد.
برای بررسی محاسبات طراحی تجهیزات حرارتی و تبریدی ، مطالعه مقاله طراحی و محاسبات مبدل حرارتی نیز می تواند در درک ارتباط بین محاسبات حرارتی و انتخاب تجهیزات مفید باشد.
چگونه مصرف انرژی کمپرسور چیلر را کاهش دهیم؟
برای کاهش مصرف انرژی ، لازم نیست همیشه کمپرسور تعویض شود. در بسیاری از پروژه ها ، ابتدا باید شرایط بهره برداری بررسی شود.
تنظیم دمای آب سرد
دمای آب خروجی از چیلر باید متناسب با نیاز واقعی فرآیند یا سیستم تهویه انتخاب شود.
کاهش بیش از حد دمای آب می تواند بار بیشتری به سیستم تحمیل کند.
تمیز نگه داشتن کندانسور
در چیلرهای هواخنک ، کویل کندانسور باید از نظر تجمع گردوغبار و آلودگی بررسی شود.
در چیلرهای آبخنک نیز وضعیت مبدل ، کیفیت آب و شرایط برج خنک کننده اهمیت دارد.
کنترل ظرفیت کمپرسور
اگر بار سرمایشی دائما تغییر می کند ، استفاده از روش مناسب کنترل ظرفیت می تواند از کارکرد غیرضروری کمپرسور جلوگیری کند.
در برخی پروژه ها ، کمپرسور اینورتر می تواند برای تطبیق بهتر ظرفیت دستگاه با بار واقعی مورد بررسی قرار گیرد.
بررسی دمای محیط و شرایط دفع حرارت
در چیلر هواخنک ، محل نصب دستگاه روی عملکرد آن اثر دارد.
قرار گرفتن دستگاه در فضای محدود ، گردش نامناسب هوا یا برگشت هوای گرم به سمت کندانسور می تواند دمای تقطیر را بالا ببرد.
سرویس منظم
بررسی فشارها ، دماها ، جریان برق ، روغن ، اتصالات و تجهیزات کنترلی باید در برنامه نگهداری سیستم قرار داشته باشد.
در یک چیلر صنعتی ، تعمیرات پیشگیرانه معمولا بسیار کم هزینه تر از خرابی ناگهانی کمپرسور و توقف خط تولید است.
چیلر هواخنک و آب خنک ؛ کدام شرایط برای کمپرسور بهتر است؟
نمی توان به شکل کلی گفت چیلر هوا خنک بهتر است یا آب خنک. انتخاب بین این دو به شرایط پروژه بستگی دارد.
در چیلر هوا خنک ، دفع حرارت مستقیما با هوای محیط انجام می شود. در نتیجه دمای محیط روی فشار کندانسینگ اثر قابل توجهی دارد.
در چیلر آب خنک ، دفع حرارت از طریق آب و معمولا برج خنک کننده انجام می شود. در شرایط مناسب ، امکان دستیابی به راندمان بالاتر وجود دارد ، اما سیستم به تجهیزات جانبی بیشتری نیاز خواهد داشت.
برای مقایسه دقیق تر ، مقاله مقایسه چیلر هوا خنک و آب خنک می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
در نهایت ، باید شرایط اقلیمی ، کیفیت آب ، فضای نصب ، ظرفیت مورد نیاز و هزینه نگهداری در کنار هم بررسی شوند.
کمپرسور مناسب چیلر صنعتی را چگونه انتخاب کنیم؟
برای انتخاب کمپرسور بهتر است از یک چک لیست مشخص استفاده شود.
ظرفیت سرمایشی
اولین سوال این است که سیستم چه میزان سرمایش نیاز دارد.
ظرفیت نباید صرفا بر اساس ظرفیت تجهیزات مشابه یا تجربه پروژه های قبلی انتخاب شود. بار حرارتی واقعی باید محاسبه شود.
دمای آب رفت و برگشت
دمای آب ورودی و خروجی اواپراتور روی شرایط کاری سیکل تبرید اثر مستقیم دارد.
دمای محیط
در چیلرهای هوا خنک ، دمای طراحی محیط اهمیت زیادی دارد. انتخاب دستگاه بر اساس یک دمای محیط خوشبینانه می تواند در روزهای گرم سال مشکل ایجاد کند.
نوع مبرد
نوع مبرد روی فشارهای کاری ، طراحی کمپرسور و سایر اجزای سیکل تاثیر دارد.
الگوی بار
باید مشخص شود که سیستم بیشتر زمان خود را در بار کامل کار می کند یا بار جزئی.
این موضوع یکی از مهم ترین عوامل انتخاب کمپرسور است.
ساعات کارکرد سالانه
یک چیلر که فقط چند ساعت در روز کار می کند با دستگاهی که به صورت شبانه روزی در یک کارخانه فعال است ، از نظر اقتصادی شرایط یکسانی ندارد.
دسترسی به خدمات و قطعات
کمپرسوری که از نظر فنی مناسب است اما قطعات آن به سختی پیدا می شود ، ممکن است در بلندمدت انتخاب مناسبی نباشد.
هزینه چرخه عمر
قیمت خرید فقط یکی از هزینه های سیستم است.
مصرف برق ، تعمیرات ، سرویس ، قطعات یدکی و توقف تولید باید در ارزیابی اقتصادی لحاظ شوند.
برای خرید چیلر صنعتی نیز می توان از راهنمای خرید چیلر صنعتی استفاده کرد.
چه زمانی تعویض کمپرسور منطقی است؟
تعویض کمپرسور باید بعد از بررسی فنی انجام شود.
اگر مصرف برق افزایش پیدا کرده ، ابتدا باید مشخص شود که مشکل از خود کمپرسور است یا عوامل دیگری مانند کندانسور ، اواپراتور ، مبرد ، کنترل ها یا شرایط بهره برداری باعث افزایش مصرف شده اند.
در صورتی که کمپرسور از نظر مکانیکی فرسوده شده باشد ، راندمان آن کاهش پیدا کرده باشد یا قطعات اصلی آن دیگر اقتصادی نباشند ، تعویض می تواند گزینه مناسبی باشد.
اما اگر مشکل فقط به تنظیمات یا شرایط بهره برداری مربوط باشد ، تعویض کمپرسور هزینه اضافی ایجاد خواهد کرد.
آیا کمپرسور بزرگ تر همیشه انتخاب بهتری است؟
خیر.
کمپرسور بزرگ تر ظرفیت بیشتری دارد ، اما اگر بار واقعی سیستم پایین باشد ، ممکن است بخش زیادی از زمان در شرایطی کار کند که از نظر انرژی و کنترل بهینه نیست.
به همین دلیل ، ظرفیت کمپرسور باید با بار واقعی هماهنگ شود.
در پروژه های صنعتی بهتر است بار پایه ، بار متوسط و بار پیک جداگانه بررسی شوند.
این روش کمک می کند انتخاب کمپرسور فقط بر اساس بدترین شرایط ممکن انجام نشود.
تاثیر نگهداری بر راندمان کمپرسور چیلر
نگهداری کمپرسور را نباید فقط به زمان خرابی موکول کرد.
پایش دوره ای فشار مکش ، فشار دهش ، دمای ورودی و خروجی ، جریان موتور و شرایط روغن می تواند تغییرات عملکرد سیستم را زودتر مشخص کند.
برای مثال ، اگر فشار دهش به تدریج افزایش پیدا کند ، باید علت آن بررسی شود. ممکن است کندانسور کثیف شده باشد یا جریان هوای کافی وجود نداشته باشد.
در طرف دیگر ، تغییر غیرعادی فشار مکش نیز می تواند نشانه ای از مشکل در بار سیستم ، جریان مبرد یا اواپراتور باشد.
بنابراین ثبت داده های عملکردی در طول زمان یکی از روش های خوب برای تشخیص زودهنگام مشکلات است.
رابطه کمپرسور با اواپراتور و کندانسور
کمپرسور به تنهایی کار نمی کند.
عملکرد مناسب سیستم به هماهنگی میان کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و سیستم کنترل وابسته است.
برای مثال ، اگر اواپراتور نتواند انتقال حرارت مورد نیاز را انجام دهد ، شرایط ورودی کمپرسور تغییر می کند.
اگر کندانسور نتواند حرارت را به درستی دفع کند ، فشار دهش افزایش پیدا می کند.
به همین دلیل ، هنگام بررسی افت راندمان چیلر نباید فقط کمپرسور را مقصر دانست.
در بسیاری از موارد ، مشکل اصلی در یکی از اجزای دیگر سیکل قرار دارد.
برای بررسی عملکرد اواپراتور می توان مقاله اواپراتور چیلر و نحوه عملکرد آن را نیز مطالعه کرد.
یک مثال ساده از انتخاب کمپرسور
فرض کنیم یک واحد صنعتی به ظرفیت سرمایشی حدود ۵۰۰ کیلووات نیاز دارد.
در مرحله اول ، باید مشخص شود این ظرفیت در چه شرایطی مورد نیاز است.
اگر بار ۵۰۰ کیلووات فقط در چند ساعت از روز اتفاق بیفتد و بیشتر زمان سیستم در محدوده ۲۵۰ تا ۳۵۰ کیلووات فعالیت کند ، انتخاب کمپرسوری که فقط برای ظرفیت پیک بهینه شده است ممکن است بهترین نتیجه اقتصادی را نداشته باشد.
در چنین شرایطی ، بررسی عملکرد کمپرسور در بارهای جزئی اهمیت پیدا می کند.
از طرف دیگر ، اگر کارخانه به صورت سه شیفت فعالیت کند و بار سرمایشی تقریبا ثابت باشد ، انتخاب کمپرسوری با راندمان مناسب در کارکرد مداوم اهمیت بیشتری پیدا می کند.
بنابراین پاسخ درست همیشه این نیست که «کدام کمپرسور راندمان بالاتری دارد؟»
سوال درست این است:
کدام کمپرسور در شرایط واقعی این پروژه ، کمترین مصرف انرژی را در کنار عملکرد پایدار و هزینه نگهداری قابل قبول خواهد داشت؟
اشتباهات رایج در انتخاب کمپرسور چیلر
چند اشتباه در پروژه های صنعتی بیشتر دیده می شود:
انتخاب بر اساس ظرفیت اسمی
ظرفیت اسمی به تنهایی برای انتخاب کافی نیست.
توجه نکردن به بار جزئی
اگر سیستم بیشتر زمان خود را در بار جزئی کار کند ، این موضوع باید در انتخاب کمپرسور لحاظ شود.
مقایسه فقط بر اساس قیمت
کمپرسور ارزان تر لزوما هزینه کمتری برای مالک ایجاد نمی کند.
نادیده گرفتن شرایط محیط
در چیلر هواخنک ، دمای محیط و شرایط نصب بسیار مهم هستند.
بی توجهی به خدمات و قطعات
دسترسی به قطعات و تعمیرکار متخصص در تجهیزات صنعتی اهمیت زیادی دارد.
استفاده از داده های ناقص
برای انتخاب دقیق ، اطلاعاتی مانند ظرفیت ، دما ، نوع مبرد ، شرایط محیط و الگوی بار باید مشخص باشند.
قیمت کمپرسور و چیلر را چگونه مقایسه کنیم؟
قیمت خرید یکی از عوامل تصمیم گیری است ، اما نباید تنها معیار باشد.
برای مقایسه دو گزینه ، بهتر است موارد زیر در کنار قیمت اولیه بررسی شوند:
توان مصرفی
راندمان در بار کامل
راندمان در بار جزئی
هزینه سرویس
هزینه قطعات
طول عمر مورد انتظار
شرایط گارانتی
دسترسی به خدمات
هزینه توقف خط تولید
گاهی یک دستگاه با قیمت خرید بالاتر ، به دلیل مصرف برق کمتر و هزینه نگهداری پایین تر ، در طول چند سال هزینه کلی کمتری خواهد داشت.
برای مشاهده تجهیزات و گزینه های موجود در مجموعه ، می توان از بخش محصولات اکسرلند استفاده کرد و برای استعلام قیمت نیز به صفحه قیمت و استعلام تجهیزات مراجعه کرد.
انتخاب کمپرسور فقط به ظرفیت محدود نمی شود
کمپرسور یکی از مهم ترین اجزای چیلر تراکمی است و انتخاب آن باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود.
ظرفیت سرمایشی ، دمای محیط ، دمای آب ، نوع مبرد ، الگوی بار ، ساعات کارکرد ، شرایط نصب و هزینه های نگهداری همگی روی انتخاب نهایی اثر دارند.
کمپرسور اسکرال برای برخی ظرفیت های پایین و متوسط مناسب است ، اسکرو در بسیاری از پروژه های صنعتی و بارهای متغیر کاربرد دارد ، سانتریفیوژ بیشتر در ظرفیت های بالا مورد استفاده قرار می گیرد و کمپرسور پیستونی نیز در برخی کاربردهای خاص همچنان استفاده می شود.
از طرف دیگر ، کاهش مصرف انرژی فقط با انتخاب یک کمپرسور راندمان بالا اتفاق نمی افتد. تمیز نگه داشتن مبدل ها ، کنترل ظرفیت ، تنظیم صحیح دما و فشار ، نگهداری منظم و بررسی شرایط واقعی بهره برداری نیز نقش مهمی دارند.
در نهایت ، بهترین کمپرسور برای یک پروژه لزوما ارزان ترین یا بزرگ ترین کمپرسور نیست. انتخاب درست زمانی اتفاق می افتد که تجهیز با نیاز واقعی سیستم هماهنگ باشد و در طول عمر کاری خود ، ترکیبی مناسب از راندمان ، پایداری ، هزینه انرژی و قابلیت نگهداری ارائه دهد.
