راهنمای جامع خرید چیلر اسکرو صنعتی؛ ظرفیت سنجی، مصرف انرژی،نکات مهندسی

راهنمای خرید چیلر اسکرو صنعتی؛ بررسی ظرفیت، قیمت و مصرف انرژی

خرید چیلر اسکرو صنعتی فقط یک انتخاب ساده بین چند مدل دستگاه نیست؛ در واقع یک تصمیم فنی و اقتصادی است که می‌تواند روی هزینه برق، پایداری تولید، کیفیت محصول و حتی عمر تجهیزات کارخانه اثر مستقیم بگذارد. بسیاری از کارفرماها یا مدیران فنی در زمان انتخاب چیلر، با حجم زیادی از اصطلاحات روبه‌رو می‌شوند: ظرفیت واقعی، COP، EER، کمپرسور اسکرو، کندانسور آبی یا هوایی، چیلر آب‌خنک یا هواخنک، بار برودتی و ده‌ها عامل دیگر. همین موضوع باعث می‌شود انتخاب نهایی یا بیش از حد محافظه‌کارانه باشد (خرید دستگاه بزرگ‌تر از نیاز) یا برعکس، ظرفیت کمتر انتخاب شود و در فصل گرم، سیستم از مدار خارج شود.

در این مقاله قرار است چیلر اسکرو را دقیق، کاربردی و کاملاً مهندسی بررسی کنیم؛ اما نه با زبان خشک کتابی. هدف این است که اگر شما مدیر کارخانه، مهندس تأسیسات، پیمانکار پروژه یا مسئول خرید هستید، بعد از مطالعه این مطلب بتوانید با دید روشن‌تری وارد مذاکره با فروشنده شوید، دیتاشیت‌ها را تحلیل کنید و انتخابی انجام دهید که از نظر فنی قابل دفاع و از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه باشد—به‌ویژه در سیستم‌های پیشرفته‌ای مانند چیلر تراکمی آب خنک اسکرو اینورتر که کنترل دقیق ظرفیت و بهینه‌سازی مصرف انرژی در آن‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد.

چیلر اسکرو صنعتی چیست و چرا در صنایع بزرگ محبوب شده است؟

چیلر اسکرو صنعتی نوعی چیلر تراکمی است که در آن از کمپرسور اسکرو (Screw Compressor) برای فشرده‌سازی مبرد استفاده می‌شود. کمپرسور اسکرو معمولاً در ظرفیت‌های متوسط تا بالا عملکرد بهتری نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی دارد و به همین دلیل در صنایع بزرگ مثل پتروشیمی، داروسازی، صنایع غذایی، فولاد، تزریق پلاستیک، صنایع شیمیایی و خطوط تولید پیوسته استفاده گسترده‌ای دارد.

چیزی که چیلر اسکرو را از بسیاری از چیلرهای دیگر متمایز می‌کند، توانایی کارکرد طولانی‌مدت با راندمان مناسب و استهلاک کمتر در بارهای پیوسته است. اگر یک کارخانه در طول روز ۱۸ تا ۲۴ ساعت به سرمایش نیاز دارد، چیلر اسکرو معمولاً انتخاب منطقی‌تری نسبت به گزینه‌های سبک‌تر خواهد بود.

تفاوت چیلر اسکرو با چیلرهای دیگر

در پروژه‌های صنعتی معمولاً چند گزینه روی میز است: چیلر اسکرال، چیلر پیستونی، چیلر سانتریفیوژ و چیلر اسکرو. در یک نگاه ساده:

• چیلر اسکرال برای ظرفیت‌های پایین تا متوسط مناسب است و بیشتر در ساختمان‌ها و پروژه‌های نیمه‌صنعتی دیده می‌شود؛ در این میان، استفاده از چیلر تراکمی هوا خنک اسکرال به‌دلیل نصب ساده و عدم نیاز به برج خنک‌کننده بسیار رایج است.
• چیلر پیستونی معمولاً استهلاک بیشتری دارد و در ظرفیت‌های بالا اقتصادی نیست.
• چیلر سانتریفیوژ در ظرفیت‌های بسیار بالا عالی است اما هزینه اولیه و حساسیت‌های طراحی بیشتری دارد.
• چیلر اسکرو در ظرفیت‌های صنعتی (میانه تا بالا) یک گزینه متعادل و قابل اعتماد محسوب می‌شود.

اگر پروژه شما تولید مداوم دارد، یا دمای آب خروجی باید پایدار بماند، یا نوسان بار زیاد است، اسکرو معمولاً انتخابی امن‌تر است.

مهم ترین معیارهای خرید چیلر اسکرو صنعتی

در بازار ایران، بسیاری از خریداران فقط روی «ظرفیت اسمی» تمرکز می‌کنند، اما در عمل این کار می‌تواند منجر به انتخاب اشتباه شود. معیارهای درست برای انتخاب چیلر اسکرو شامل موارد زیر است:

 ظرفیت واقعی (TR) و بار برودتی پروژه

ظرفیت چیلر معمولاً بر اساس تن تبرید (TR) یا کیلووات سرمایش بیان می‌شود. اما ظرفیت واقعی دستگاه به شدت وابسته به شرایط محیطی است؛ مثل دمای هوای تابستان، دمای آب ورودی کندانسور، کیفیت برج خنک‌کننده و حتی ارتفاع از سطح دریا—موضوعی که حتی در سیستم‌های کوچک‌تر مانند مینی چیلر تراکمی اداری تجاری هم به‌وضوح دیده می‌شود.

یکی از اشتباهات رایج این است که یک چیلر مثلاً ۲۰۰ تن تبرید خریداری می‌شود اما در تابستان، خروجی واقعی آن به ۱۶۰ تن کاهش پیدا می‌کند و سیستم به زحمت می‌افتد.

فرمول تبدیل ظرفیت:

تبدیل تن تبرید به کیلووات

1 TR = 3.517 kW

اگر شما یک چیلر ۱۵۰TR دارید، ظرفیت سرمایش تئوری آن:

 محاسبه ظرفیت سرمایش (kW)

Cooling Capacity (kW) = TR × 3.517

مصرف برق و راندمان انرژی (COP و EER)

امروز دغدغه اصلی صنایع فقط خرید اولیه نیست؛ هزینه برق و بهره‌برداری در چند سال آینده است. به همین دلیل COP یکی از مهم‌ترین شاخص‌ها در انتخاب چیلر اسکرو صنعتی محسوب می‌شود.

ضریب عملکرد چیلر (COP)

COP = Qc / W

Qc = ظرفیت سرمایش (kW)
W = توان مصرفی کمپرسور (kW)

هرچه COP بالاتر باشد، چیلر با مصرف برق کمتر، سرمایش بیشتری تولید می‌کند. برای مثال، چیلری با COP = 4 نسبت به چیلری با COP = 3 در بلندمدت اختلاف هزینه برق بسیار چشمگیری ایجاد می‌کند.

در پروژه‌های صنعتی، بررسی COP واقعی در شرایط کاری (نه شرایط آزمایشگاهی) اهمیت دارد. بسیاری از دیتاشیت‌ها COP را در شرایط استاندارد اعلام می‌کنند، اما شرایط استاندارد با تابستان ایران یکی نیست.

بیشتر بخوانید: طراحی و انتخاب فن کندانسور بر اساس دبی هوا، افت فشار و ظرفیت دفع حرارت در چیلرهای صنعتی

 انتخاب نوع کندانسور: هواخنک یا آب‌خنک؟

چیلر اسکرو صنعتی می‌تواند به دو شکل رایج طراحی شود:

• چیلر اسکرو هواخنک (Air Cooled)

• چیلر اسکرو آب‌خنک (Water Cooled)

اگر آب صنعتی در اختیار دارید و می‌توانید برج خنک‌کننده مناسب نصب کنید، چیلر آب‌خنک معمولاً راندمان بالاتری دارد و در ظرفیت‌های بالا اقتصادی‌تر است. اما اگر محدودیت آب، هزینه نگهداری برج، یا شرایط نصب سخت دارید، چیلر هواخنک گزینه عملی‌تری است.

جدول مقایسه کلی:

نوع مبرد و تاثیر آن روی آینده پروژه

مبرد یکی از عوامل تعیین‌کننده در هزینه نگهداری و حتی امکان سرویس در سال‌های آینده است. برخی مبردها به دلیل قوانین زیست‌محیطی یا محدودیت واردات، در آینده سخت‌تر تامین می‌شوند.

در چیلرهای اسکرو صنعتی معمولاً مبردهایی مثل R134a، R407C یا R410A دیده می‌شود. انتخاب مبرد باید با توجه به موارد زیر باشد:

• دسترسی در بازار

• قیمت مبرد

• راندمان سیستم

• سازگاری با کمپرسور

• شرایط محیطی پروژه

 سیستم کنترل ظرفیت (Capacity Control)

یکی از مزیت‌های اصلی کمپرسور اسکرو، امکان کنترل ظرفیت به شکل دقیق‌تر است. چیلر اسکرو در بسیاری از مدل‌ها می‌تواند با درصدهای مختلف بار کار کند و این یعنی در زمان‌هایی که بار سرمایش کمتر است، مصرف برق هم کمتر می‌شود.

این موضوع برای کارخانه‌هایی که تولیدشان در طول روز تغییر می‌کند بسیار مهم است. کنترل ظرفیت می‌تواند به شکل:

• شیر کشویی (Slide Valve)

• اینورتر (VFD)

باشد. در پروژه‌های جدید، ترکیب اسکرو + اینورتر یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاهش مصرف انرژی است.

محاسبات اولیه برای انتخاب ظرفیت چیلر اسکرو صنعتی

برای اینکه انتخاب مهندسی باشد، باید بتوانید تخمین اولیه بار برودتی را انجام دهید. یکی از روش‌های ساده، استفاده از دبی آب و اختلاف دماست.

 محاسبه ظرفیت سرمایش بر اساس دبی آب

Q (kW) = m × Cp × ΔT

m = دبی جرمی آب (kg/s)
Cp = گرمای ویژه آب (تقریباً 4.186 kJ/kg.°C)
ΔT = اختلاف دمای رفت و برگشت (°C)

اگر دبی آب به صورت مترمکعب بر ساعت داده شود:

 تبدیل دبی حجمی به دبی جرمی آب

m (kg/s) = (Flow (m³/h) × 1000) / 3600

و اگر بخواهید خروجی را به تن تبرید تبدیل کنید:

 تبدیل ظرفیت سرمایش به تن تبرید

TR = Q (kW) / 3.517

این فرمول‌ها به شما کمک می‌کنند قبل از خرید، یک تخمین اولیه داشته باشید و در جلسه مذاکره با فروشنده، صرفاً شنونده نباشید.

بیشتر بخوانید: راهنمای جامع مهندسی شیر انبساط چیلر | نقش Expansion Valve در سیستم های سرمایشی صنعتی

چرا ظرفیت اسمی چیلر اسکرو برای خرید کافی نیست؟

یکی از اشتباهات رایج در پروژه‌های صنعتی این است که ظرفیت چیلر فقط از روی ظرفیت اسمی کاتالوگ انتخاب می‌شود. در حالی که ظرفیت واقعی چیلر در شرایط عملیاتی به شدت وابسته به عوامل زیر است:

• دمای محیط در تابستان
• دمای آب ورودی کندانسور (در مدل آب‌خنک)
• کیفیت برج خنک کننده و راندمان آن
• نوع مبرد و طراحی مدار تبرید
• کیفیت مبدل‌ها و میزان رسوب
• ارتفاع از سطح دریا (کاهش چگالی هوا) — عاملی که در سیستم‌های هواخنک مانند چیلر تراکمی هوا خنک اسکرو تأثیر مستقیم‌تری نیز دارد.

در نتیجه ممکن است یک چیلر ۲۰۰TR در شرایط واقعی تابستان تنها ۱۷۰TR خروجی بدهد. به همین دلیل مهندسین حرفه‌ای همیشه به «شرایط طراحی» (Design Conditions) و «ظرفیت واقعی در پیک بار» توجه می‌کنند.

روش محاسبه بار برودتی (Cooling Load) در صنایع

در پروژه‌های صنعتی، تعیین دقیق بار برودتی (Cooling Load) یکی از مهم‌ترین مراحل طراحی و انتخاب تجهیزات سرمایشی مانند چیلر، مینی چیلر و سیستم‌های سرمایش فرآیندی است. بار سرمایشی در کارخانه‌ها معمولاً از چند بخش اصلی تشکیل می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

1. بار ناشی از فرآیند تولید (Process Load)
2. بار ناشی از تجهیزات و موتورهای حرارتی
3. بار ناشی از شرایط محیطی و انتقال حرارت

اما ساده‌ترین و قابل‌اعتمادترین روش برای محاسبه بار برودتی در بسیاری از کارخانه‌ها، روش محاسبه از روی دبی آب و اختلاف دمای رفت و برگشت است.

فرمول اصلی محاسبه ظرفیت سرمایش چیلر اسکرو

 محاسبه بار برودتی بر اساس آب چیلدواتر

Q (kW) = m × Cp × ΔT

m = دبی جرمی آب (kg/s)
Cp = 4.186 kJ/kg.°C
ΔT = اختلاف دمای رفت و برگشت آب (°C)

این فرمول پایه‌ترین و مهم‌ترین رابطه در انتخاب چیلر صنعتی است.

مثال واقعی محاسبه بار برودتی برای کارخانه

فرض کنید یک کارخانه تزریق پلاستیک نیاز دارد آب خروجی چیلر را روی ۷ درجه نگه دارد و آب برگشتی از دستگاه‌ها با دمای ۱۲ درجه برگردد.

• دمای رفت: 7°C
• دمای برگشت: 12°C
• اختلاف دما: ΔT = 5°C
• دبی آب در مدار: 60 m³/h

تبدیل دبی حجمی به دبی جرمی

تبدیل دبی حجمی به دبی جرمی

m (kg/s) = (Flow (m³/h) × 1000) / 3600

پس:

m = (60 × 1000) / 3600 = 16.67 kg/s

محاسبه بار برودتی

 محاسبه ظرفیت سرمایش

Q (kW) = m × Cp × ΔT

Q = 16.67 × 4.186 × 5
Q ≈ 349 kW

 تبدیل کیلووات به تن تبرید

تبدیل کیلووات به تن تبرید

TR = Q (kW) / 3.517

TR = 349 / 3.517 ≈ 99.2 TR

پس نیاز سرمایشی کارخانه تقریباً 100TR است.
اما چون شرایط تابستان، افت راندمان، ضریب اطمینان و افزایش بار آینده وجود دارد، انتخاب مهندسی معمولاً ۱۰ تا ۲۰ درصد بالاتر خواهد بود.

بیشتر بخوانید: میزان نویز کمپرسور چیلر تراکمی صنعتی و روش‌های کاهش صدا در سیستم‌های سرمایشی

ضریب اطمینان در انتخاب ظرفیت چیلر اسکرو صنعتی

در پروژه‌های صنعتی، معمولاً یک ضریب اطمینان برای جلوگیری از کمبود ظرفیت لحاظ می‌شود.

 ظرفیت نهایی پیشنهادی با ضریب اطمینان

TR_final = TR_calculated × (1 + Safety Factor)

اگر ضریب اطمینان را 15٪ در نظر بگیریم:

TR_final = 100 × 1.15 = 115TR

بنابراین چیلر پیشنهادی برای این پروژه حدود 110 تا 120TR خواهد بود.

محاسبه دبی آب چیلدواتر (Chilled Water Flow)

یکی از نکات کلیدی این است که در بسیاری از پروژه‌ها، مشکل اصلی نه ظرفیت چیلر بلکه اشتباه در طراحی دبی آب و پمپ است. اگر دبی کمتر از مقدار طراحی باشد، اختلاف دما بالا می‌رود و دستگاه‌ها خنک نمی‌شوند؛ این موضوع نه‌تنها روی اواپراتور بلکه بر عملکرد کندانسور نیز تأثیر منفی گذاشته و می‌تواند باعث افزایش فشار کاری و کاهش راندمان کل سیستم شود.

 محاسبه دبی جرمی آب از روی بار برودتی

m (kg/s) = Q (kW) / (Cp × ΔT)

و اگر بخواهیم دبی حجمی بر حسب m³/h داشته باشیم:

 تبدیل دبی جرمی به دبی حجمی آب

Flow (m³/h) = (m × 3600) / 1000

این روابط برای طراحی دقیق پمپ و سایز لوله بسیار حیاتی هستند.

انتخاب پمپ چیلدواتر در سیستم چیلر اسکرو صنعتی

انتخاب پمپ فقط بر اساس دبی نیست. پمپ باید بتواند افت فشار کل مسیر را جبران کند. افت فشار شامل موارد زیر است:

• افت فشار اواپراتور چیلر
• افت فشار لوله‌ها
• افت فشار اتصالات و شیرآلات
• افت فشار مبدل‌ها یا تجهیزات مصرف‌کننده

در سیستم‌های چیلر تراکمی آب خنک اسکرال نیز انتخاب پمپ چیلدواتر دقیقاً با همین اصول انجام می‌شود، با این تفاوت که در بسیاری از چیلرهای اسکرال، از مبدل صفحه‌ای (Plate Heat Exchanger) به عنوان اواپراتور استفاده می‌شود که معمولاً افت فشار بالاتری نسبت به برخی اواپراتورهای پوسته و لوله دارد.

فرمول محاسبه توان پمپ

 محاسبه توان پمپ

P (kW) = (ρ × g × Q × H) / (η × 1000)

ρ = چگالی آب (1000 kg/m³)
g = 9.81 m/s²
Q = دبی (m³/s)
H = هد پمپ (m)
η = راندمان پمپ (0.6 تا 0.8)

این فرمول کمک می‌کند شما فقط مصرف برق کمپرسور را نبینید، بلکه مصرف برق پمپ‌ها و تجهیزات جانبی را هم در تحلیل اقتصادی لحاظ کنید.

اهمیت افت فشار (Pressure Drop) و تاثیر آن بر هزینه برق

در بسیاری از کارخانه‌ها دیده شده که چیلر درست انتخاب شده اما لوله‌کشی و پمپ‌گذاری اشتباه باعث افزایش مصرف برق و کاهش راندمان سیستم شده است.

اگر افت فشار سیستم بالا باشد:

• پمپ بزرگ‌تر انتخاب می‌شود
• مصرف برق پمپ بالا می‌رود
• استهلاک افزایش پیدا می‌کند
• کنترل دمای فرآیند سخت‌تر می‌شود

به همین دلیل، در پروژه‌های حرفه‌ای صنعتی، افت فشار اواپراتور چیلر و تجهیزات باید در زمان خرید بررسی شود—نکته‌ای که حتی در سیستم‌های کوچک‌تری مانند مینی چیلر مسکونی نیز برای جلوگیری از افزایش مصرف انرژی و افت عملکرد اهمیت دارد.

محاسبه مصرف برق چیلر اسکرو صنعتی

برای محاسبه مصرف برق چیلر، ساده‌ترین روش استفاده از COP یا EER است.

 محاسبه توان مصرفی کمپرسور از روی COP

W (kW) = Qc (kW) / COP

اگر در مثال قبلی Qc = 349kW و COP = 4 باشد:

W = 349 / 4 = 87.25 kW

یعنی کمپرسور حدود 87 کیلووات مصرف دارد.

اما این فقط مصرف کمپرسور است. باید مصرف فن‌ها (در هواخنک) یا مصرف برج خنک‌کننده و پمپ کندانسور (در آب‌خنک) هم اضافه شود.

برآورد هزینه برق ماهانه چیلر اسکرو صنعتی

فرض کنیم:

• توان مصرفی کل سیستم چیلر: 95kW
• ساعت کارکرد روزانه: 20 ساعت
• تعداد روزهای کاری ماه: 30 روز

محاسبه انرژی مصرفی ماهانه

Energy (kWh/month) = Power (kW) × Hours_per_day × Days

Energy = 95 × 20 × 30
Energy = 57,000 kWh

اگر قیمت برق صنعتی را به صورت میانگین X ریال در نظر بگیریم:

محاسبه هزینه برق ماهانه

Cost = Energy (kWh) × Tariff

این محاسبه دقیقاً همان چیزی است که مدیر مالی کارخانه می‌خواهد بداند.
گاهی تفاوت یک چیلر با COP بهتر، در ماه ده‌ها میلیون تومان صرفه‌جویی ایجاد می‌کند.

تحلیل هزینه مالکیت (TCO)؛ معیار واقعی برای خرید چیلر اسکرو

یکی از به‌روزترین معیارها در خرید تجهیزات صنعتی، تحلیل هزینه مالکیت یا Total Cost of Ownership است.

هزینه مالکیت شامل:

• قیمت خرید اولیه چیلر
• هزینه نصب و راه‌اندازی
• هزینه برق سالانه
• هزینه تعمیرات و سرویس دوره‌ای
• هزینه قطعات مصرفی (روغن، فیلترها، مبرد)
• هزینه توقف خط تولید در صورت خرابی موضوعی که در سیستم‌های پرکاربردی مانند چیلر تراکمی آب خنک اهمیت دوچندان دارد، زیرا این تجهیزات معمولاً در قلب فرآیندهای صنعتی قرار دارند.

در بسیاری از پروژه‌ها، چیلر ارزان‌تر در خرید اولیه، در ۳ سال اول چند برابر اختلاف قیمت را به شکل مصرف برق و خرابی برمی‌گرداند.

مفهوم IPLV در چیلر اسکرو و اهمیت آن در پروژه‌های جدید

بسیاری از چیلرها در تمام سال روی ۱۰۰٪ بار کار نمی‌کنند. مثلاً در زمستان یا شب‌ها بار کاهش پیدا می‌کند. به همین دلیل شاخص IPLV معرفی شده است.

IPLV یعنی راندمان چیلر در بارهای مختلف (۲۵٪، ۵۰٪، ۷۵٪ و ۱۰۰٪).

چیلری که در بارهای پایین راندمان خوبی داشته باشد، در طول سال مصرف برق کمتری خواهد داشت.

مفهوم کلی IPLV (فرمول استاندارد بسته به استاندارد AHRI)

IPLV = Weighted Average of COP at 25%, 50%, 75%, 100% Load

در عمل، چیلر اسکرو مجهز به اینورتر یا سیستم کنترل ظرفیت دقیق، IPLV بالاتری دارد و برای کارخانه‌هایی با بار متغیر انتخاب هوشمندانه‌تری است.

تاثیر اینورتر (VFD) بر مصرف انرژی چیلر اسکرو صنعتی

یکی از بزرگ‌ترین دغدغه‌های امروز صنایع، کاهش هزینه برق است. اینورتر روی کمپرسور اسکرو باعث می‌شود کمپرسور همیشه در حالت بهینه کار کند و از روشن/خاموش شدن‌های شدید جلوگیری شود؛ این موضوع در سیستم‌های یکپارچه‌ای مانند پکیج چیلر + برج خنک کن مدار بسته نیز نقش مهمی در بهینه‌سازی مصرف انرژی و پایداری عملکرد کل مجموعه دارد.

مزیت‌های واقعی VFD:

• کاهش مصرف برق در بارهای پایین
• افزایش عمر کمپرسور
• کنترل دقیق‌تر دمای آب خروجی
• کاهش جریان راه‌اندازی (Start Current)

در بسیاری از پروژه‌ها، هزینه اضافه اینورتر در کمتر از ۱ تا ۲ سال از طریق صرفه‌جویی برق جبران می‌شود.

جدول انتخاب تقریبی ظرفیت چیلر اسکرو بر اساس نوع صنعت

این جدول به شکل عمومی و تقریبی است و برای تخمین اولیه استفاده می‌شود. انتخاب دقیق باید با محاسبات پروژه انجام شود.

جدول تاثیر دمای محیط بر عملکرد چیلر اسکرو هواخنک

چیلر هواخنک با افزایش دمای محیط، فشار کندانس بالاتر می‌رود و ظرفیت واقعی کاهش پیدا می‌کند.

این جدول برای کارفرما بسیار قابل فهم است و نشان می‌دهد چرا در مناطق گرمسیر، انتخاب چیلر هواخنک باید با دقت بیشتری انجام شود.

جدول مقایسه اقتصادی چیلر اسکرو آب‌خنک و هواخنک (دید مدیر کارخانه)

این مقایسه کمک می‌کند انتخاب فقط بر اساس قیمت اولیه انجام نشود.

اشتباهات رایج در خرید چیلر اسکرو صنعتی

در پروژه‌های صنعتی، چند خطای تکراری وجود دارد که باعث نارضایتی کارفرما و هزینه اضافی می‌شود:

• خرید چیلر فقط بر اساس ظرفیت اسمی بدون در نظر گرفتن شرایط واقعی تابستان
• بی‌توجهی به افت فشار اواپراتور و انتخاب پمپ نامناسب
• عدم توجه به کیفیت آب و نبود سختی‌گیر در چیلر آب‌خنک مسئله‌ای که در سیستم‌هایی مانند چیلر تراکمی آب خنک اسکرو می‌تواند مستقیماً باعث افت راندمان و افزایش هزینه نگهداری شود
• انتخاب کندانسور ضعیف برای مناطق گرمسیر
• خرید چیلر بدون در نظر گرفتن تامین قطعات و خدمات پس از فروش
• حذف اینورتر برای کاهش هزینه اولیه و افزایش مصرف برق در آینده

این موارد معمولاً همان چیزی است که در پروژه‌های شکست‌خورده دیده می‌شود.