تصفیه آب در صنایع نساجی ؛ چرا کیفیت آب روی پارچه تاثیر می گذارد؟
اگر در کارخانه نساجی کار کرده باشید احتمالا دیده اید که گاهی مواد رنگرزی همان مواد همیشگی هستند و تنظیمات دستگاه هم تغییر نکرده است. با این حال نتیجه یک بچ پارچه با بچ قبلی فرق می کند. همیشه هم مشکل از رنگ یا اپراتور نیست. یکی از مواردی که باید جدی بررسی شود کیفیت آب مصرفی کارخانه است.
آب در بخش های مختلف نساجی مصرف می شود. از شستشوی اولیه الیاف و آماده سازی پارچه گرفته تا رنگرزی و شستشوی نهایی و بعضی فرآیندهای تکمیل. هر کدام از این مراحل شرایط خاص خودشان را دارند. آبی که برای یک شستشوی معمولی قابل قبول است ممکن است برای یک فرآیند حساس رنگرزی مناسب نباشد.
به همین دلیل تصفیه آب در صنایع نساجی فقط به معنی شفاف کردن آب نیست. باید مشخص شود آب ورودی چه املاحی دارد و کدام ویژگی های آن ممکن است روی فرآیند تولید اثر بگذارد. بعد از این بررسی می توان درباره نوع فیلتر و روش تصفیه تصمیم گرفت.
برای آشنایی با راهکارهای عمومی تصفیه و فیلتراسیون صنعتی می توانید ابتدا تصفیه آب و فیلتراسیون را ببینید. البته انتخاب سیستم مناسب برای یک کارخانه نساجی باید بر اساس آزمایش آب و شرایط واقعی تولید انجام شود.
کیفیت آب چطور روی رنگرزی و کیفیت پارچه اثر می گذارد؟
یکی از موضوعات مهم در کارخانه های نساجی سختی آب است. سختی بیشتر به وجود یون های کلسیم و منیزیم مربوط می شود. این یون ها ممکن است با بعضی مواد شوینده و مواد شیمیایی فرآیند واکنش بدهند و باعث تشکیل رسوب یا کاهش عملکرد مواد مورد استفاده شوند.
برای مثال در یک خط رنگرزی اگر ترکیب آب در طول زمان تغییر کند ممکن است اپراتور برای رسیدن به همان نتیجه قبلی مجبور شود شرایط فرآیند را دوباره تنظیم کند. البته نباید هر اختلاف رنگی را به سختی آب نسبت داد. نوع رنگزا و الیاف و دما و زمان فرآیند و مقدار مواد کمکی هم موثر هستند. راه درست این است که کیفیت آب در کنار سایر متغیرهای تولید بررسی شود.
موضوع بعدی مواد معلق است. ذرات ریز شن و زنگ لوله و رسوبات معلق می توانند وارد تجهیزات شوند و در بعضی کاربردها مشکلاتی مثل گرفتگی فیلترها یا ایجاد آلودگی روی محصول ایجاد کنند. در این شرایط استفاده از پیش تصفیه مناسب می تواند به کاهش بار ذرات ورودی کمک کند.
از طرف دیگر مقدار مواد محلول آب هم مهم است. هدایت الکتریکی و TDS می توانند اطلاعات اولیه ای درباره مقدار املاح محلول بدهند؛ اما به تنهایی مشخص نمی کنند که تمام ترکیبات موجود در آب چه هستند. اگر فرآیند حساس باشد باید آزمایش های تکمیلی متناسب با نیاز کارخانه انجام شود.
در نهایت یک نکته را باید در نظر داشت: آب با کیفیت مناسب می تواند به ثبات فرآیند کمک کند؛ اما به تنهایی تضمین کننده کیفیت نهایی پارچه نیست. کنترل مواد شیمیایی و شرایط دستگاه و روش کار اپراتور نیز باید درست انجام شود.
در آزمایش آب کارخانه نساجی چه پارامترهایی باید بررسی شوند؟
قبل از خرید دستگاه تصفیه آب بهتر است نمونه آب ورودی به آزمایشگاه داده شود. در غیر این صورت احتمال دارد دستگاهی انتخاب شود که هزینه زیادی دارد اما مشکل اصلی کارخانه را حل نمی کند.
مهم ترین پارامترها عبارتند از:
سختی کل: برای ارزیابی میزان کلسیم و منیزیم و بررسی نیاز به سختی گیری.
هدایت الکتریکی و TDS: برای شناخت اولیه وضعیت املاح محلول.
pH: برای بررسی اسیدی یا قلیایی بودن آب.
کدورت و مواد معلق: برای تعیین نیاز به فیلترهای اولیه و روش های کاهش ذرات.
آهن و منگنز: در صورت وجود در منبع آب می توانند روی رنگ و رسوب و عملکرد تجهیزات اثر بگذارند.
قلیائیت و ترکیبات خاص: بسته به نوع رنگرزی و مواد مصرفی ممکن است بررسی آنها لازم باشد.
میکروارگانیسم ها: در کاربردهایی که خطر رشد زیستی مطرح است باید متناسب با فرآیند ارزیابی شوند.
همه کارخانه ها به تمام این آزمایش ها با یک سطح جزئیات نیاز ندارند. فهرست نهایی آزمایش ها باید با توجه به منبع آب و حساسیت فرآیند و سابقه مشکلات تولید تعیین شود.
یک اشتباه رایج این است که فقط TDS اندازه گیری شود و بر اساس همان عدد درباره خرید دستگاه تصمیم بگیرند. ممکن است دو نمونه آب TDS نزدیک به هم داشته باشند ولی از نظر ترکیب یون ها و سختی و قلیائیت متفاوت باشند. در نتیجه رفتار آنها در فرآیند تولید هم یکسان نخواهد بود.
روش های تصفیه آب در صنایع نساجی
یک سیستم تصفیه معمولا از چند مرحله تشکیل می شود. تعداد و ترتیب مراحل باید متناسب با کیفیت آب خام و کیفیت مورد نیاز خط تولید انتخاب شود. قرار نیست همه کارخانه ها از یک پکیج یکسان استفاده کنند.
۱. پیش تصفیه و حذف ذرات معلق
در مرحله اول ممکن است از فیلتر شنی یا چندلایه و فیلترهای کارتریجی استفاده شود. هدف این است که ذرات معلق و بخشی از آلودگی های فیزیکی آب کاهش پیدا کنند و تجهیزات پایین دست کمتر در معرض گرفتگی قرار بگیرند.
اگر آب ورودی کدورت زیادی داشته باشد باید علت آن مشخص شود. در بعضی شرایط فیلتراسیون ساده کافی نیست و ممکن است به انعقاد و لخته سازی یا ته نشینی هم نیاز باشد.
انتخاب روش باید با آزمایش آب انجام شود. برای آشنایی با ساختار و کاربرد فیلترها می توانید مقاله انواع سیستم های فیلتراسیون چندمرحله ای را مطالعه کنید.
۲. سختی گیری آب
اگر سختی آب برای فرآیند مورد نظر بیش از حد قابل قبول باشد می توان از سختی گیر رزینی استفاده کرد. در این روش رزین تبادل یونی یون های کلسیم و منیزیم را با یون های دیگری جایگزین می کند. رزین پس از مدتی اشباع می شود و باید با محلول مناسب احیا شود.
سختی گیر رزینی با دستگاه اسمز معکوس یکسان نیست. سختی گیر برای کاهش سختی طراحی می شود و به تنهایی تمام املاح محلول را حذف نمی کند. از طرف دیگر انتخاب سختی گیر بدون محاسبه دبی و سختی آب و ظرفیت رزین می تواند باعث احیای بیش از حد یا افت کیفیت آب خروجی شود.
اگر سختی آب مسئله اصلی کارخانه است ابتدا مشخص کنید که آیا سختی گیر به تنهایی نیاز فرآیند را برطرف می کند یا به مراحل دیگری هم احتیاج دارید.
۳. اسمز معکوس یا RO
اسمز معکوس یکی از فناوری های پرکاربرد برای کاهش بسیاری از املاح محلول در آب است. در این روش آب با فشار از غشای نیمه تراوا عبور می کند و بخشی از مواد محلول در جریان تغلیظ شده باقی می مانند.
عملکرد RO به کیفیت آب ورودی و نوع غشا و فشار و دما و شرایط بهره برداری وابسته است. بنابراین نباید بدون اطلاعات فنی وعده حذف کامل تمام آلاینده ها یا یک راندمان ثابت را داد.
در بعضی کارخانه ها آب خروجی RO برای کاربردهای حساس تر مناسب است. در بعضی موارد هم به دلیل کیفیت آب خام یا نیاز فرآیند، استفاده از روش دیگری اقتصادی تر خواهد بود.
برای بررسی ساختار یک دستگاه صنعتی می توانید صفحه تصفیه آب صنعتی RO را ببینید. مشخصات دستگاه باید با نتایج آزمایش آب و دبی مورد نیاز کارخانه تطبیق داده شود.
۴. نانوفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون
نانوفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون دو فناوری متفاوت هستند و نباید جای یکدیگر استفاده شوند.
اولترافیلتراسیون یا UF بیشتر برای جداسازی ذرات ریز و مواد کلوئیدی و بسیاری از میکروارگانیسم ها به کار می رود. این فناوری معمولا برای حذف گسترده املاح محلول مانند RO طراحی نشده است.
نانوفیلتراسیون یا NF بسته به نوع غشا می تواند بسیاری از ترکیبات آلی و بخشی از یون های چندظرفیتی را کاهش دهد. میزان جداسازی به غشا و ترکیب آب بستگی دارد.
برای بعضی کاربردها NF می تواند گزینه مناسبی باشد؛ اما برای انتخاب آن باید مشخص شود کدام یون ها یا مواد باید کاهش پیدا کنند. صرف اینکه یک فناوری از نظر نام پیشرفته تر به نظر می رسد دلیل مناسبی برای انتخاب آن نیست.
چرا پیش تصفیه در سیستم تصفیه آب نساجی اهمیت دارد؟
در طراحی صنعتی فقط انتخاب فناوری اصلی مهم نیست. شرایط آب ورودی می تواند روی عمر غشا و فاصله زمانی شستشوی شیمیایی و هزینه نگهداری اثر بگذارد.
برای مثال اگر مواد معلق و کلوئیدی وارد ممبران شوند احتمال گرفتگی افزایش پیدا می کند. در صورتی که آب از نظر ترکیب شیمیایی مستعد رسوب گذاری باشد باید این موضوع در طراحی و بهره برداری لحاظ شود. انتخاب فیلتر مناسب و کنترل شرایط آب ورودی می تواند از بعضی مشکلات جلوگیری کند؛ اما هیچ پیش تصفیه ای بدون توجه به نوع آلاینده و شرایط واقعی تضمین کننده حذف همه مشکلات نیست.
در پروژه هایی که کیفیت آب خام متغیر است باید وضعیت فیلترها و فشار ورودی و خروجی و کیفیت آب تصفیه شده به صورت منظم کنترل شود. این اطلاعات به اپراتور کمک می کند تا افت عملکرد سیستم را زودتر تشخیص دهد.
برای بررسی گزینه های مربوط به آماده سازی آب می توانید از سیستم های پیش تصفیه آب شروع کنید و سپس فناوری مورد نیاز را بر اساس آزمایش انتخاب کنید.
چه زمانی تصفیه شیمیایی یا چندمرحله ای لازم می شود؟
در بعضی منابع آب استفاده از یک فیلتر ساده جواب نمی دهد. اگر آب دارای ترکیباتی باشد که با فیلتراسیون معمولی جدا نمی شوند ممکن است به تنظیم pH یا مواد ضد رسوب یا روش های جداسازی دیگری نیاز باشد. نوع و مقدار مواد شیمیایی باید با بررسی فنی تعیین شود.
برای شناخت این موضوع می توانید مقاله مواد شیمیایی مورد استفاده در تصفیه آب صنعتی را مطالعه کنید. استفاده از مواد شیمیایی بدون محاسبه و کنترل مناسب می تواند به غشاها و تجهیزات آسیب بزند یا کیفیت آب خروجی را تغییر دهد.
انتخاب سیستم تصفیه آب برای کارخانه نساجی از کجا شروع می شود؟
برای انتخاب درست بهتر است به جای شروع از نام دستگاه، از اطلاعات فرآیند شروع کنیم. ابتدا باید دبی مورد نیاز در ساعات مختلف تولید مشخص شود. سپس کیفیت آب خام و کیفیت مورد انتظار در نقطه مصرف بررسی شود. در مرحله بعد می توان فناوری ها را از نظر عملکرد و هزینه اولیه و هزینه بهره برداری مقایسه کرد.
اگر کارخانه چند خط تولید دارد ممکن است همه خطوط به یک کیفیت آب نیاز نداشته باشند. در چنین شرایطی تامین آب با کیفیت مناسب برای هر بخش می تواند منطقی تر از تصفیه کل آب تا بالاترین سطح مورد نیاز باشد.
نکته دیگر ظرفیت طراحی است. انتخاب دستگاه فقط بر اساس مصرف متوسط روزانه ممکن است پاسخگوی پیک مصرف نباشد. مخزن ذخیره و دبی لحظه ای و ساعات کار کارخانه و زمان توقف برای شستشوی فیلترها باید در محاسبات دیده شوند.
در نهایت تصمیم مناسب زمانی گرفته می شود که کیفیت آب خام و نیاز خط تولید و هزینه نگهداری در کنار هم بررسی شوند. سیستم بزرگ تر همیشه بهتر نیست و سیستم ارزان تر هم لزوما هزینه نهایی کمتری ندارد.
چطور فناوری مناسب را برای هر خط تولید انتخاب کنیم؟
وقتی قرار است برای یک کارخانه نساجی سیستم تصفیه آب انتخاب شود باید مشخص باشد آب قرار است در کدام بخش مصرف شود. نیاز یک خط شستشو ممکن است با نیاز خط رنگرزی یا بخش آماده سازی مواد اولیه یکسان نباشد.
بهتر است ابتدا مصرف کننده های اصلی آب در کارخانه مشخص شوند. سپس برای هر بخش مقدار آب مصرفی و کیفیت مورد نیاز ثبت شود. در این مرحله لازم است شرایط تولید واقعی بررسی شود؛ چون ظرفیت اسمی دستگاه ها همیشه نشان دهنده مصرف واقعی کارخانه نیست.
برای مثال ممکن است کارخانه در یک شیفت مصرف بالایی داشته باشد و در شیفت دیگر مصرف آن کمتر شود. اگر سیستم بر اساس یک میانگین ساده طراحی شود ممکن است در زمان اوج مصرف کمبود آب تصفیه شده ایجاد شود. از طرف دیگر طراحی بیش از حد بزرگ هم می تواند هزینه اولیه و هزینه نگهداری را بالا ببرد.
برای سیستم های پیچیده تر بهتر است یک جدول نیاز فرآیند تهیه شود که در آن کیفیت آب خام و دبی مورد نیاز و کیفیت هدف و محدودیت های نصب مشخص شده باشند. این کار باعث می شود پیشنهادهای فنی سازندگان مختلف قابل مقایسه باشند.
آیا برای همه کارخانه های نساجی دستگاه RO لازم است؟
خیر. اسمز معکوس برای بسیاری از کاربردها مفید است؛ اما انتخاب آن باید بر اساس نیاز واقعی انجام شود.
اگر مسئله اصلی کارخانه فقط ذرات معلق باشد ممکن است فیلتراسیون مناسب کافی باشد. اگر سختی آب عامل اصلی مشکل باشد می توان سختی گیر را بررسی کرد. اگر کاهش بخش قابل توجهی از املاح محلول لازم باشد RO می تواند گزینه مناسبی باشد. در بعضی پروژه ها نیز نانوفیلتراسیون یا ترکیب چند فناوری نتیجه اقتصادی تری می دهد.
برای نمونه اگر آب خروجی باید هدایت الکتریکی پایینی داشته باشد باید فناوری بر اساس کیفیت هدف انتخاب شود. در مقابل اگر هدف فقط کاهش گرفتگی تجهیزات در اثر ذرات معلق باشد استفاده از RO ممکن است هزینه غیرضروری ایجاد کند.
نکته فنی این است که هر فناوری محدوده عملکرد مشخصی دارد. برای تصمیم گیری درباره آن باید نوع آلاینده و مقدار آن و کیفیت هدف و میزان آب دورریز و هزینه مصرف انرژی در نظر گرفته شود.
اگر نیاز کارخانه به کاهش املاح محلول مشخص شده باشد می توان گزینه های موجود در دستگاه های تصفیه آب صنعتی RO را بررسی کرد. مشخصات محصولات باید با داده های واقعی پروژه تطبیق داده شوند.
قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی نساجی چطور تعیین می شود؟
قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی به یک عامل محدود نیست. ظرفیت تولید آب تصفیه شده و کیفیت آب خام و فناوری مورد استفاده و جنس قطعات و سطح اتوماسیون و تجهیزات جانبی در قیمت نهایی اثر دارند.
برای مثال دو دستگاه با ظرفیت اسمی یکسان ممکن است قیمت متفاوتی داشته باشند؛ چون کیفیت ممبران و پمپ و تجهیزات ابزار دقیق و جنس لوله کشی آنها متفاوت است. همچنین سیستمی که به پیش تصفیه کامل تری نیاز دارد ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشد؛ اما در شرایط مناسب بتواند از هزینه بعضی تعمیرات و توقف های تولید کم کند.
هنگام دریافت پیشنهاد قیمت بهتر است از سازنده بخواهید موارد زیر را مشخص کند:
ظرفیت تولید آب تصفیه شده در شرایط طراحی
کیفیت آب ورودی که محاسبات بر اساس آن انجام شده است
کیفیت مورد انتظار آب خروجی و شرایط تضمین آن
مصرف برق و مواد شیمیایی در شرایط طراحی
مقدار جریان تغلیظ شده یا پساب و نحوه مدیریت آن
برند و مشخصات اصلی پمپ ها و ممبران ها و ابزار دقیق
نیازهای سرویس دوره ای و شرایط تامین قطعات
محدوده خدمات نصب و راه اندازی و آموزش اپراتور
اگر فقط قیمت نهایی را مقایسه کنیم ممکن است تفاوت مهمی در کیفیت طراحی یا تجهیزات دیده نشود. برای کارخانه ای که توقف خط تولید هزینه بالایی دارد این موضوع اهمیت بیشتری پیدا می کند.
برای بررسی گزینه های موجود می توان از صفحه قیمت محصولات شروع کرد و سپس برای دریافت پیشنهاد فنی متناسب با آب ورودی و مصرف کارخانه اقدام کرد. قیمت دقیق پروژه بدون مشخص شدن ظرفیت و کیفیت آب قابل اعلام مطمئن نیست.
در زمان خرید دستگاه تصفیه آب نساجی چه سوال هایی از سازنده بپرسیم؟
خریدار بهتر است پیش از سفارش دستگاه درباره شرایط عملکرد آن اطلاعات روشنی دریافت کند. یکی از سوال های مهم این است که سازنده بر چه اساس ظرفیت دستگاه را محاسبه کرده است. آیا مبنا مصرف متوسط است یا پیک مصرف کارخانه هم در نظر گرفته شده است؟
سوال بعدی درباره کیفیت آب خروجی است. بهتر است کیفیت هدف با پارامترهای قابل اندازه گیری بیان شود. عباراتی مانند «آب کاملا خالص» یا «حذف همه املاح» برای تصمیم گیری مهندسی کافی نیستند.
همچنین باید مشخص شود که سیستم در صورت تغییر کیفیت آب خام چه رفتاری خواهد داشت. اگر منبع آب کارخانه چاه باشد ممکن است تغییرات فصلی در ترکیب آب رخ دهد. در این شرایط طراحی باید محدوده قابل قبول آب ورودی و نیازهای احتمالی به تنظیم بهره برداری را مشخص کند.
از نظر نگهداری هم باید به دسترسی اپراتور به فیلترها و ممبران ها و امکان پایش فشار و کیفیت آب توجه شود. سیستم پیچیده ای که اطلاعات کافی از وضعیت عملکرد ارائه نمی کند ممکن است عیب یابی دشوارتری داشته باشد.
در نهایت سازنده باید مشخص کند چه خدماتی در قرارداد ارائه می شود. طراحی و ساخت و نصب و راه اندازی و آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش باید تا جای ممکن روشن باشند. این موارد به خریدار کمک می کنند پیشنهادها را بر اساس ارزش فنی واقعی مقایسه کند.
کنترل کیفیت آب تصفیه شده در زمان بهره برداری
نصب دستگاه پایان کار نیست. کیفیت آب خروجی باید به صورت منظم پایش شود تا مشخص باشد سیستم هنوز مطابق شرایط طراحی کار می کند یا نه.
برنامه پایش باید متناسب با فناوری انتخابی باشد. در سیستم RO معمولا فشارهای ورودی و خروجی و دبی تولید و کیفیت آب محصول و وضعیت جریان تغلیظ شده اهمیت دارند. در فیلترهای کارتریجی اختلاف فشار می تواند زمان مناسب تعویض فیلتر را نشان دهد. در سختی گیر رزینی هم باید کیفیت آب خروجی و وضعیت احیای رزین کنترل شود.
اگر کیفیت آب خروجی افت کند نباید بلافاصله یک قطعه را مقصر دانست. ممکن است کیفیت آب خام تغییر کرده باشد یا فیلترها اشباع شده باشند یا تنظیمات بهره برداری به هم خورده باشد. بررسی اطلاعات ثبت شده قبل از تعویض قطعه می تواند از هزینه های غیرضروری جلوگیری کند.
پیشنهاد می شود کارخانه برای ثبت اطلاعات اصلی یک فرم ساده داشته باشد. تاریخ نمونه برداری و کیفیت آب خام و خروجی و فشارها و دبی تولید و عملیات سرویس در آن ثبت شوند. این سابقه در زمان بروز مشکل بسیار کاربردی است.
بازچرخانی آب در کارخانه نساجی؛ کاهش مصرف بدون افت کیفیت
یکی از راهکارهایی که می تواند در مدیریت مصرف آب بررسی شود بازچرخانی بخشی از جریان های مصرف شده است. با این حال بازچرخانی به این معنا نیست که هر آبی را می توان بدون تصفیه مجدد وارد خط تولید کرد.
کیفیت جریان خروجی هر بخش باید جداگانه بررسی شود. آب مصرف شده در یک فرآیند ممکن است دارای رنگزا و مواد آلی و نمک یا مواد شیمیایی باشد. در نتیجه روش تصفیه آن باید بر اساس ترکیب واقعی جریان انتخاب شود.
در بعضی پروژه ها می توان آب حاصل از یک مرحله شستشو را پس از تصفیه مناسب در کاربردی با حساسیت کمتر استفاده کرد. در پروژه های دیگر ممکن است تصفیه پیشرفته تر لازم باشد یا بازچرخانی به دلیل هزینه و کیفیت مورد نیاز اقتصادی نباشد.
برای تصمیم گیری باید مقدار آب قابل بازیابی و کیفیت مورد نیاز برای مصرف مجدد و هزینه انرژی و مواد شیمیایی و مدیریت جریان باقی مانده محاسبه شود. همچنین لازم است مشخص باشد استفاده مجدد از آب چه اثری بر کیفیت پارچه و پایداری فرآیند خواهد داشت.
هیچ درصد ثابتی برای صرفه جویی آب در تمام کارخانه های نساجی وجود ندارد. میزان واقعی به شرایط فرآیند و روش های شستشو و تجهیزات موجود و امکان جداسازی جریان ها بستگی دارد.
مدیریت پساب نساجی با تصفیه آب ورودی تفاوت دارد
این دو موضوع به هم مرتبط هستند؛ اما از نظر طراحی یکسان نیستند. تصفیه آب ورودی برای تامین آب با کیفیت مناسب در خط تولید انجام می شود. در مقابل تصفیه پساب با هدف کنترل آلاینده های موجود در جریان خروجی و رساندن آن به کیفیت مجاز برای تخلیه یا استفاده مجدد طراحی می شود.
پساب رنگرزی ممکن است حاوی رنگزا و مواد آلی و نمک ها و مواد کمکی باشد. بنابراین صرف استفاده از یک دستگاه RO در ورودی کارخانه به معنی حل شدن مشکل پساب نیست. برای پساب باید نمونه برداری و مشخصه یابی مستقل انجام شود و روش تصفیه بر اساس آلاینده های هدف انتخاب شود.
در بعضی شرایط ممکن است روش های فیزیکی و شیمیایی و زیستی یا فناوری های غشایی به صورت ترکیبی مورد نیاز باشند. انتخاب نهایی به ترکیب پساب و نوسان دبی و الزامات تخلیه و امکان استفاده مجدد بستگی دارد.
برای کارخانه هایی که قصد بررسی راهکارهای تخصصی تر را دارند می توان از سیستم های تصفیه و فیلتراسیون آب شروع کرد و سپس فناوری های مرتبط را جداگانه ارزیابی کرد. البته این لینک در مقاله فقط زمانی دوباره استفاده شود که تکرار آن برای مسیر کاربر ارزش داشته باشد؛ در غیر این صورت به لینک اولیه فاز اول ارجاع داده شود.
چه زمانی به نانوفیلتراسیون یا آب بدون یون نیاز داریم؟
گاهی کیفیت آب مورد نیاز به شکلی است که فیلتراسیون معمولی یا سختی گیری به تنهایی کافی نیست. در این شرایط باید ترکیب یون ها و سطح خلوص مورد نیاز مشخص شود تا فناوری مناسب انتخاب شود.
نانوفیلتراسیون برای برخی کاربردها می تواند به کاهش ترکیبات خاص و بخشی از یون های چندظرفیتی کمک کند. اما اگر هدف کاهش گسترده املاح محلول باشد باید گزینه های دیگر از جمله RO هم بررسی شوند.
آب بدون یون نیز در کاربردهایی استفاده می شود که کنترل یون های محلول اهمیت ویژه ای دارد. انتخاب دستگاه دیونایزر باید بر اساس مشخصات آب ورودی و کیفیت هدف و مصرف مورد انتظار انجام شود. همچنین باید هزینه تعویض یا احیای مواد تبادل یونی و روش پایش کیفیت خروجی در نظر گرفته شود.
برای بررسی گزینه های مرتبط می توان صفحات نانوفیلتراسیون صنعتی را مطالعه کرد. وجود این محصولات به معنی مناسب بودن آنها برای تمام خطوط نساجی نیست؛ انتخاب باید بر پایه مشخصات پروژه باشد.
انتخاب درست از آزمایش آب شروع می شود
برای انتخاب سیستم تصفیه آب در صنایع نساجی باید ابتدا منبع آب و کیفیت آن بررسی شود. بعد از آن نیاز واقعی خط تولید و دبی مصرف و کیفیت هدف مشخص می شوند. در مرحله بعد می توان درباره پیش تصفیه و سختی گیری و RO یا سایر فناوری ها تصمیم گرفت.
اگر هدف کاهش هزینه های تولید است نباید فقط قیمت اولیه دستگاه را در نظر گرفت. مصرف برق و مواد شیمیایی و تعویض فیلترها و سرویس دوره ای و هزینه توقف خط هم باید در محاسبه لحاظ شوند. جهت بررسی بهتر و تکمیل تر تصفیه آب صنعتی دیونایزر به این قسمت مراجعه کنید.
در اکسرلند بهتر است درخواست خرید یا مشاوره فنی با اطلاعات اولیه پروژه همراه باشد. دبی مورد نیاز و آنالیز آب خام و کاربرد آب و ساعات کار کارخانه به تیم فنی کمک می کنند تا گزینه های مناسب تری بررسی شوند.
